Горячекатаные круглые прутки из углеродистой стали

Эти горячекатаные круглые прутки из углеродистой стали представляют собой цельные стальные изделия круглого сечения, изготовленные в соответствии со стандартом GB/T 702. Распространенные марки материалов включают Q235B и Q355B, характеристики которых классифицируются по диаметру. Они широко используются в строительстве, машиностроении, коммунальном строительстве и проектах стальных конструкций, часто выступая в качестве соединителей, небольших несущих элементов и сырья для дальнейшей обработки.

Ключевые особенности продукта

I. Механические свойства

1. Сплошное круглое поперечное сечение обеспечивает равномерное распределение напряжений и сбалансированные характеристики растяжения, сжатия и кручения; Материал обладает превосходной общей прочностью и пластичностью, что делает его устойчивым к хрупкому разрушению.

2. Горячекатаные как цельные прутки имеют плотную внутреннюю микроструктуру, стабильную прочность и хорошую усталостную прочность, что делает их пригодными для компонентов, подвергающихся циклическим нагрузкам, таких как штифты и стяжки.

3. Прочность на изгиб относительно низкая; они не подходят для использования в качестве основных несущих элементов, подверженных изгибу, таких как главные балки или колонны.

II. Характеристики материала и обработки

1. Высокая чистота материала обеспечивает превосходную производительность при операциях вторичной обработки, включая резку, точение, накатывание резьбы, гибку, сварку и ковку, что делает их распространенным выбором для механической обработки.

2. Гладкие, однородные поверхности и высокая точность размеров облегчают нарезание резьбы и изготовление стандартных деталей, таких как болты и закладные компоненты.

III. Закупки и экономические преимущества

1. Широкий размерный ряд, достаточный склад, удобство закупок и экономичные цены приводят к низким общим затратам на использование.

2. Эффективное использование материала при заданном уровне прочности; предлагает явные преимущества при использовании для небольших компонентов и разъемов.

IV. Особенности конструкции и применения

1. Умеренный собственный вес облегчает транспортировку, резку и установку на месте.

2. Совместимость с различными методами соединения, включая сварку, муфтовые соединения и резьбовые соединения, что позволяет создавать гибкие соединения.

3. Поставляется с гладкой горячекатаной или «черной» (прокатной окалиной) отделкой; могут подвергаться такой обработке, как гальванизация, покраска или закалка и отпуск для работы в помещении, на открытом воздухе и в агрессивных средах. V. Ограничения на использование

Сплошные сечения потребляют большое количество материала; они нерентабельны для применений, связанных с длинными пролетами или тяжелыми изгибающими нагрузками. В основном они используются для таких компонентов, как стяжки, анкеры, крепежные детали и небольшие опоры.

Использование и сфера применения

I. Основное использование

1. Сырье для крепежа: горячекатаные круглые стержни из углеродистой стали могут быть переработаны в различные стандартные соединительные компоненты, такие как анкерные болты, стандартные болты, резьбовые стержни, шпильки и заклепки.

2. Несущие элементы: используются в качестве тяг, распорок, натяжных стержней и распорных стержней в стальных конструкциях, чтобы выдерживать растягивающие усилия и незначительные сжимающие нагрузки.

3. Закладные детали: Закладные анкерные стержни, подъемные проушины и анкерные соединители для строительных проектов и проектов стальных конструкций.

4. Механические детали: используются для производства штифтов, компонентов валов, зубчатых валов, стержней станков и деталей для сельскохозяйственной и строительной техники.

5. Поддержка и защита: небольшие кронштейны, поручни, ограждения, столбы для заборов и каркасы для защитной сетки.

6. Обрабатывающий материал: сырье для вторичной переработки в поковки, штампованные детали, трубопроводную арматуру и т. д.

7. Вспомогательное оборудование для муниципального и гражданского строительства: арматурные стяжки, временные опоры, стержни опалубки и т. д.

II. Область применения

1. Архитектурные стальные конструкции: тяги, опоры, закладные детали и подъемные проушины для заводских зданий, складов и стальных рам.

2. Машиностроение: общее машиностроение, строительная техника, сельскохозяйственная техника, подъемное оборудование и компоненты сосудов под давлением.

3. Гражданское строительство: закладные фундаменты для зданий, армирование опалубки и бетонные натяжные элементы.

4. Муниципальные объекты: дорожные ограждения, муниципальные ограждения/барьеры, наружные перила и анкеры для фундаментов уличных фонарей.

5. Электромеханические и инженерные туннели: небольшие опоры для труб, крепежи для оборудования и вспомогательные стержни для электромеханических установок.

6. Производство оборудования и стандартных деталей: специализированное сырье для производства различных винтов, болтов и крепежных изделий.

7. Другие области: судостроение, металлургия, складские стеллажи и вспомогательные компоненты для сборных зданий.

Ключевые параметры производительности

Исполнительный стандарт: ГБ/Т 702-2017

I. Таблица общих материалов и механических свойств

Дополнительные параметры:

· Модуль упругости: 2,06 × 10⁵ МПа.

· Энергия удара при комнатной температуре: ≥27 Дж; хорошая прочность

II. Обозначение спецификации и типоразмеры

1. Символ обозначения: Φ; Формат: диаметр (например, Φ12, Φ20).

2. Общие технические характеристики (диаметр в мм)

· Малые размеры (ребра, стяжки, мелкие детали): Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16.

· Средние размеры (закладные детали, тяги, поручни): Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28

· Крупногабаритные (валы, анкерные болты повышенной прочности, поковки): Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60

III. Размерные допуски и стандартные длины

1. Стандартная длина: 6 м, 9 м, 12 м; может быть сокращен в соответствии с конкретными требованиями

2. Отклонение диаметра: классифицируется в соответствии с национальными стандартами; стандартное отклонение точности ±0,3–0,8 мм.

3. Прямолинейность: ≤2 мм на метр; общее отклонение от прямолинейности ≤0,2% от общей длины

4. Овальность: в пределах допуска по диаметру; обеспечивает точность сборки и нарезания резьбы

IV. Свойства поверхности и обработки

1. Состояние поставки: Горячекатаный черный прокат / Горячекатаный круглый прокат с оксидным слоем.

2. Технологические свойства: Отличная общая обрабатываемость; подходит для резки, токарной обработки, накатки резьбы, гибки, сварки, ковки и термообработки. Они служат основным сырьем для стандартных деталей и обрабатываемых компонентов.

3. Защита поверхности: варианты включают удаление ржавчины, покраску, горячее цинкование, холодное цинкование и обработку черным оксидом.

V. Характеристики несущей способности и использования

1. Сплошное круглое поперечное сечение обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях со сбалансированной прочностью на растяжение, сжатие и скручивание.

2. Низкое сопротивление изгибу; не подходит для использования в качестве основных несущих балок, подверженных изгибу, или в качестве несущих элементов больших пролетов.

3. Сильная адаптируемость к высоким и низким температурам; Стандартный диапазон рабочих температур: от [℃] до [℃].

VI. Способы подключения

Горячекатаные круглые стержни из углеродистой стали можно соединять посредством сварки, резьбовых соединений, гильзовых соединений или клепки, что делает их пригодными для различных применений в строительных закладных и механической сборке.

Формула для расчета теоретического веса круглой стали: Внешний диаметр × Внешний диаметр × 0,00617 = кг/м.

Часто задаваемые вопросы

Q1: В чем разница между круглыми стержнями и арматурными стержнями (деформированными стержнями)?

A: Круглые прутки имеют гладкую поверхность и в основном используются для крепежа (болтов, анкерных болтов), стяжных стержней, штифтов и закладных деталей, где требуется точная механическая обработка (нарезание резьбы, токарная обработка). Арматура (деформированные стержни) имеет ребристую поверхность для лучшего сцепления с бетоном и в основном используется в качестве армирования бетона. Круглые стержни обеспечивают более высокую точность размеров при механической обработке; Арматура не подходит для нарезания резьбы или прецизионных деталей.

В2: Как рассчитать вес круглых стержней?

A: Используйте формулу: Вес (кг/м) = Диаметр (мм) × Диаметр (мм) × 0,00617. Пример: круглый стержень Φ20 = 20 × 20 × 0,00617 = 2,47 кг/м. HAISHENG предоставляет полную таблицу весов для диаметров от Φ5,5 до Φ250.

В3: Каковы распространенные диаметры горячекатаных круглых стержней из углеродистой стали?

A: Общие диаметры включают Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16 (малые размеры для стяжных стержней и мелких компонентов), Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28 (средние размеры для закладных деталей и стяжных тяг) и Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60. (большие размеры для валов и анкерных болтов повышенной прочности). Нестандартные диаметры также доступны по запросу.

В4: Можно ли использовать круглые стержни в качестве несущих элементов конструкции?

A: Круглые стержни подходят для элементов, подвергающихся растяжению, сжатию или кручению (тяги, стойки, штифты, анкерные болты). Они НЕ подходят для основных несущих элементов, подвергающихся изгибу (главные балки или колонны), поскольку сплошное круглое поперечное сечение имеет низкое сопротивление изгибу. Для гибки вместо этого используйте двутавровые балки или швеллеры.

В5: Какая обработка поверхности доступна для круглых стержней?

О: Круглые прутки поставляются с горячекатаной «черной» отделкой (прокатная окалина). Вторичные методы лечения включают: 

(1) Горячее цинкование — для защиты от коррозии на открытом воздухе и в прибрежной зоне;

(2) Лакокрасочное покрытие — для внутреннего или легкого наружного использования; 

(3) Черный оксид — для сухих помещений; 

(4) Холодное цинкование (электрооцинкование) — для защиты от легкой коррозии с гладкой поверхностью. Все виды обработки можно применять после механической обработки (резка, нарезание резьбы, сверление).