Стандартные стальные соединительные болты для строительства

Основные определения и стандартные конфигурации

Applicable Standards: GB/T 5780 (Class C – coarse/commercial grade), GB/T 5782 (Class A/B – precision/refined grade)

I. Определения продуктов

1. Описание

Стандартные стальные соединительные болты для строительства представляют собой крепежные детали общего назначения, используемые для вторичного соединения и временной фиксации. Они не требуют предварительной нагрузки конструкции; вместо этого они передают нагрузки посредством сопротивления сдвигу хвостовика болта и давления подшипников на контактных поверхностях соединяемых компонентов. По точности изготовления они подразделяются на два основных типа: класс C (грубый/коммерческий класс) и класс A/B (точный/рафинированный класс).

2. Классы прочности

Общие оценки: 4,6, 4,8 и 5,6. Их прочность существенно ниже, чем у высокопрочных болтов; их нельзя использовать в основных несущих соединениях или соединениях, подвергающихся знакопеременным динамическим нагрузкам.

3. Общие материалы

Основной корпус изготовлен из низкоуглеродистой стали Q235, что обеспечивает высокую экономичность и простоту обработки.

4. Диапазон технических характеристик

Номинальные диаметры: М10, М12, М16, М20, М22, М24; номинальная длина: 30–200 мм (изготавливается по запросу).

Детали классификации

Болты класса C (грубый/коммерческий класс): характеризуются меньшей точностью изготовления, большими допусками хвостовика и большими зазорами в отверстиях для болтов; они обеспечивают удобную установку на месте и являются наиболее широко используемым типом в инженерных проектах.

Болты класса A/B (прецизионный/улучшенный класс): характеризуются высокой точностью и малыми зазорами, обеспечивающими равномерное распределение нагрузки; обычно используется для оснований оборудования и прецизионных соединительных соединений.

II. Стандартная конфигурация сборки

Стандартная сборка строительных соединительных болтов: 1 болт + 1 шестигранная гайка + 1 плоская шайба; В зависимости от конкретных условий эксплуатации могут быть добавлены пружинные шайбы. 1. Стандартный корпус болта с шестигранной головкой; Имеет стандартную крупную резьбу и цельный хвостовик без секций уменьшенного диаметра.

2. Стандартная шестигранная гайка; нити выравниваются для надежного крепления.

3. Плоская шайба (стандартная): помещается под гайку или головку болта для увеличения площади опоры и предотвращения повреждения поверхности во время затяжки.

4. Пружинная шайба (опция): устанавливается в зонах, подверженных вибрации, для обеспечения упругой фиксации; служит лишь для предотвращения расшатывания и не увеличивает несущую способность конструкции.

Стандартные конфигурации сборки:

· Базовый: 1 болт + 1 гайка + 1 плоская шайба (самый распространенный).

· Защита от ослабления: 1 болт + 1 гайка + 1 плоская шайба + 1 пружинная шайба

III. Обработка поверхности

1. Обычный/черный оксид: для сухих помещений; самая низкая стоимость.

2. Горячее цинкование: для наружных, открытых, влажных или агрессивных сред; устойчив к ржавчине и долговечен.

3. Электрофорез/покраска: Декоративная отделка с базовой защитой от коррозии; обычно используется для ограждений и перил.

IV. Сценарии применения

1. Временная сборка и фиксация компонентов.

2. Соединения для второстепенных конструкций, таких как перила, лестницы, платформы для обслуживания, облицовка крыши/стен и опоры для труб.

3. Легкие вспомогательные конструкции и ненесущие декоративные элементы.

V. Дополнительные моменты

1. Установка: можно затянуть с помощью стандартных ручных или электрических ключей; нет особых требований к начальной и окончательной затяжке или контролю крутящего момента.

2. Характеристики: Позволяет устанавливать в отверстия слегка увеличенного размера; легко собирать/разбирать и использовать повторно; склонен к расшатыванию в условиях высокой вибрации.

3. Ограничения: Строго запрещено использовать в качестве замены высокопрочных болтов в ответственных несущих соединениях, например, стальных балок, колонн или подкрановых балок.

Каковы основные преимущества стандартных стальных соединительных болтов для строительства?

1. Низкая стоимость, простота приобретения и высокая универсальность.

2. Никаких специальных инструментов не требуется; Установка может быть выполнена с помощью стандартного ручного гаечного ключа.

3. Низкая прочность и низкий предварительный натяг; слабая устойчивость к вибрации и скольжению.

4. Можно многократно разбирать и собирать; установка и снятие удобны.

5. Склонен к деформации под нагрузкой; непригоден для основных несущих соединений стальных конструкций.

Отличительные моменты

I. Основные преимущества

1. Низкая стоимость и высокая экономическая эффективность.

Сырье и производственные процессы для этих стандартных строительных соединительных болтов просты, в результате чего цена за единицу намного ниже, чем у высокопрочных болтов; они значительно снижают затраты при использовании для обширных вторичных соединений или временных креплений.

2. Простая установка с минимальными требованиями к оборудованию.

Нет необходимости в калиброванных динамометрических ключах или специальном оборудовании для окончательной затяжки; стандартных ручных или электрических ключей достаточно. Этот процесс позволяет избежать сложных этапов, таких как начальная затяжка, окончательная затяжка или повторная проверка момента затяжки, что упрощает обучение и выполнение.

3. Высокая адаптируемость и устойчивость к установке.

Большой зазор между болтом и отверстием (типичный для болтов крупного размера класса C) позволяет незначительно увеличивать отверстие и регулировать соосность на месте, упрощая сборку компонентов. Установка возможна в любой пространственной ориентации без зон ограниченного доступа.

4. Гибкая сборка/разборка и возможность повторного использования.

Эти болты, разработанные для предотвращения структурных повреждений, легко снимаются и переустанавливаются, что обеспечивает высокую скорость оборота; они особенно подходят для временных креплений, мест, требующих частого обслуживания, или компонентов, подлежащих модификации и замене в будущем.

5. Простая настройка и простое управление на месте.

Стандартная сборка состоит из болта, гайки и плоской шайбы. Благодаря меньшему количеству компонентов снижается риск несоответствия или потери, что упрощает хранение запасов и управление заявками на месте.

II. Относительные недостатки

1. Нет расчетного преднатяга; слабая устойчивость к скольжению и вибрации

Передача нагрузки зависит исключительно от блокировки резьбы; они легко ослабляются при динамических нагрузках или повторяющихся вибрациях и строго запрещены для использования в основных несущих или критических по усталости соединениях.

2. Низкая прочность.

Преимущественно степень 4,6 или 4,8; их несущая способность на растяжение и сдвиг значительно уступают характеристикам высокопрочных болтов класса 8,8 или 10,9, что делает их непригодными для тяжелых нагрузок или значительных изгибающих моментов. 3. Плохая жесткость соединения.

Под нагрузкой компоненты испытывают большее проскальзывание и деформацию, не удовлетворяя требованиям жесткости для соединений основных стальных конструкций.

III. Краткое изложение критериев отбора

1. Отдайте предпочтение обычным болтам для: временного крепления, вторичных конструкций (перила, кронштейны, облицовка и т. д.), статических нагрузок и мест, где нет требований к высокому сопротивлению скольжению.

2. Выбирайте высокопрочные болты для: Неразъемных соединений с участием основных несущих элементов (балок, колонн, подкрановых балок, ферм и т. д.), динамических нагрузок, высоких требований к жесткости и высоких требований к сопротивлению скольжению.

Процесс строительства на месте

Применимый стандарт: GB 50205-2020. Применяется к обычным болтам класса C (грубые) и класса A/B (прецизионные); охватывает два сценария: временное крепление и постоянные структурные соединения.

I. Подготовка к строительству

1. Проверка материала: проверьте характеристики болтов, длину, класс прочности и обработку поверхности. При необходимости запросите соответствующие гайки, плоские шайбы и пружинные шайбы; храните их организованно и защищайте нитки от повреждений.

2. Подготовка инструмента: стандартные ручные ключи, электрические ключи, угловые шлифовальные машины, напильники и маркеры; оборудование для калибровки крутящего момента не требуется.

3. Осмотр компонентов: Очистите соединительные поверхности от пыли, масла и рыхлой ржавчины. Осмотрите зазоры стыков пластин; Если зазоры слишком велики, установите прокладки в соответствии со спецификациями.

4. Проверка совмещения отверстий. Проверьте совмещение отверстий для болтов. Небольшое развертывание разрешено для болтов класса C, но газовая резка для увеличения отверстий строго запрещена; чрезмерные отклонения требуют корректирующих действий (например, заполнение и повторное сверление).

II. Расположение компонентов и временная фиксация

1. Поднимите и выровняйте стальные компоненты; отрегулируйте оси, высоту и плоскостность; закрепить временными опорами.

2. Временно зафиксируйте положение с помощью небольшого количества болтов или штифтов, чтобы предотвратить общее смещение.

III. Вставка болта

1. Свободно вставьте болты; сохранять последовательную ориентацию; не вдавливайте их молотком.

2. Последовательность сборки: Головка болта → Поверхность пластины детали → Плоская шайба → (Пружинная шайба, если требуется) → Поверхность пластины другой детали → Гайка. 3. Разрезанный конец пружинной шайбы не должен прилегать ровно к опорной поверхности; это обеспечивает функцию предотвращения расшатывания.

IV. Крепежные операции

1. Последовательность крепления: Для групп болтов в местах соединений затягивайте симметрично от центра наружу; для длинных стыковых соединений действуйте от середины к обоим концам, чтобы предотвратить коробление пластины или неравномерное распределение напряжения.

2. Требования к креплению: Затягивайте до плотного соприкосновения поверхностей пластин; умеренной затяжки достаточно. Не существует особых требований к начальной и окончательной затяжке или ограничениям крутящего момента, а также нет необходимости в строгом контроле предварительного натяга.

3. При расположении болтов с несколькими рядами затягивайте каждый болт индивидуально и последовательно; Убедитесь, что все болты пропущены или недостаточно затянуты.

V. Внешний вид, отделка и защита готовой работы

1. После крепления удалите мусор и лишнюю металлическую опилку в районе соединения.

2. Проверьте длину открытой резьбы; стандарт — 2–3 нити. Замените болтом соответствующей длины, если открытая часть слишком длинная или слишком короткая.

3. Нанесите антикоррозийную краску для подкраски на открытые резьбы и участки, пострадавшие от порезов или ударов.

4. Защищайте готовые соединения от сильных ударов и внешних воздействий.

VI. Проверка качества и приемка

1. Комплексный визуальный осмотр

· Болты, гайки и шайбы присутствуют и правильно установлены, без отсутствующих или смещенных деталей;

· Соединительные поверхности плотно прилегают друг к другу, без видимых зазоров;

· Открытая резьба имеет размер 2–3 нити, что соответствует визуальным стандартам качества;

· Отсутствие следов удара или повреждений резьбы.

2. Функциональная проверка

Проведите целенаправленные выборочные проверки в зонах, подверженных вибрации, чтобы убедиться в отсутствии расшатывания.

VII. Запреты на строительство

1. Строго запрещать расширение или создание отверстий путем газовой резки или сжигания;

2. Строго запретить замену высокопрочных болтов обычными в основных несущих соединениях;

3. Пружинные шайбы нельзя устанавливать задом наперед или опускать;

4. В зонах, подверженных частой вибрации, нельзя использовать обычные болты в качестве единственного средства несущего соединения. Упрощенный процесс

Подготовка конструкции → Центровка и временное крепление деталей → Запрессовка болтов + сборка шайб и гаек → Симметричная затяжка → Проверка выступания резьбы + антикоррозийная подкраска → Приемочный контроль

Ключевые параметры производительности

Стандарты: ГБ/Т 5780, ГБ/Т 5782, ГБ/Т 3098,1; подразделяются на болты класса C (грубые) и болты класса A/B (прецизионные); общие классы прочности: 4,6, 4,8, 5,6.

I. Основной материал и твердость

1. Распространенные материалы: низкоуглеродистая сталь Q235.

2. Обработка поверхности: Гладкая отделка, черная окись, горячее цинкование, электрофорез.

3. Твердость по Роквеллу (HRC).

1. Классы 4,6/4,8: ≤28 HRC.

2. Степень 5,6: 22–32 HRC.

II. Механические свойства (минимальные значения)

Примечание. Обычные болты не подвергаются расчетному предварительному натягу; Передача нагрузки зависит от сдвига и подшипника. 

III. Допуски размеров и резьбы

1. Точность резьбы

1. Болты класса C (грубые): 8 г (большой допуск, значительный зазор между болтом и стенкой отверстия; чаще всего используется на месте)

2. Болты класса A/B (прецизионные): 6 г (высокая точность, минимальный посадочный зазор)

2. Допуск по длине: номинальная длина ±2 мм.

3. Прямолинейность хвостовика: ‰ (промилле)

IV. Строительно-монтажные параметры

1. Выступ резьбы: 2–3 витка резьбы, выступающие за пределы гайки после затяжки, считаются приемлемыми.

2. Аксессуары для сборки

1. Стандарт: Плоская шайба; добавлена ​​пружинная шайба для вибрирующих деталей (служит только для предотвращения расшатывания; не увеличивает несущую способность)

3. Требования к отверстиям

1. Болты класса C (грубые): допускается незначительное расширение отверстия на месте с помощью напильника; расширение путем газовой резки строго запрещено

2. Болты класса A/B (прецизионные): увеличение отверстий строго запрещено для обеспечения точности посадки.

V. Эксплуатационные характеристики

1. Сопротивление скольжению: без предварительной нагрузки; слабое сопротивление скольжению на контактных поверхностях; не подходит для соединений, подверженных переменным динамическим нагрузкам или сильной вибрации

2. Возможность повторного использования: можно разбирать и использовать повторно несколько раз.

3. Жесткость соединения: Относительно низкая жесткость; склонен к деформации скольжения под нагрузкой

VI. Область применения

1. Стандартные стальные соединительные болты для строительства: предназначены только для временного крепления, вторичных конструкций и вспомогательных компонентов, воспринимающих статическую нагрузку.

2. Запрещенное использование: нельзя использовать для основных несущих соединений, таких как соединения балок с колоннами стального каркаса, подкрановых балок или длиннопролетных ферм; не может заменить высокопрочные болты

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между болтами класса C и класса A/B?

A: Болты класса C относятся к грубому/коммерческому классу с большими допусками на хвостовик и большим зазором между болтом и стенкой отверстия. Они являются наиболее широко используемым типом для временного крепления и вторичных конструкций, поскольку позволяют вносить незначительные корректировки выравнивания отверстий на месте. Болты класса A/B представляют собой прецизионный/утонченный класс с малыми зазорами и равномерным распределением нагрузки, используемые для оснований оборудования и прецизионных соединительных соединений.

В2: Можно ли использовать обычные болты вместо высокопрочных болтов?

О: Нет. Обычные болты (класса 4,6/4,8/5,6) не имеют расчетного предварительного натяга, имеют низкую прочность и плохую устойчивость к скольжению и вибрации. Их категорически запрещено использовать в основных несущих соединениях, таких как соединения стальных балок с колоннами, подкрановые балки и длиннопролетные фермы. Для всех ответственных соединений конструкций необходимо использовать высокопрочные болты (класса 8,8/10,9).

В3: Какова цель пружинной шайбы?

A: Пружинная шайба обеспечивает эластичную фиксацию и предотвращает ослабление при вибрации. Он устанавливается между плоской шайбой и гайкой. Для стандартных статических нагрузок достаточно одной плоской шайбы. Для вибрирующего оборудования, конструкций, прилегающих к крану, или в условиях динамических нагрузок рекомендуется использовать пружинную шайбу, однако она не обеспечивает такой же защиты от ослабления, как высокопрочный болт с предварительным натяжением.

В4: Можно ли повторно использовать обычные болты?

А: Да. В отличие от высокопрочных болтов, срезающих крутящий момент, обычные болты можно разбирать и использовать многократно без ущерба для их несущей способности, при условии, что резьба и хвостовик не повреждены. Это делает их идеальными для временных креплений, точек доступа для технического обслуживания и компонентов, которые могут быть модифицированы в будущем.

В5: Как выбрать между гладкой отделкой, черным оксидом и горячим цинкованием?

О: Гладкая отделка/черный оксид подходит только для сухих помещений. Горячее цинкование требуется при воздействии на открытом воздухе, во влажных условиях или в агрессивных средах; обеспечивает 8-10 лет коррозионной стойкости. Для декоративного применения с базовой защитой от коррозии доступно покрытие электрофорезом.