Горячеоцинкованные болты для стальных конструкций

Горячеоцинкованные болты для стальных конструкций производятся с использованием стандартных болтов и высокопрочных предварительно напряженных болтов в качестве основных материалов. Посредством процессов электрогальванизации или горячего цинкования на поверхность наносится защитный слой цинка, специально разработанный для структурных соединений, подверженных агрессивным условиям, таким как высокая влажность, воздействие на открытом воздухе, прибрежные солевые брызги и химическая среда.

Ассортимент продукции включает три основные категории: оцинкованные стандартные болты, оцинкованные высокопрочные болты с большой шестигранной головкой и оцинкованные высокопрочные болты с контролем натяжения (TC). Классы прочности охватывают стандартные конструктивные классы (4,6, 4,8, 5,6) и классы первичной несущей способности (8,8, 10,9).

Вся линейка оцинкованных болтов HAISHENG производится в строгом соответствии с национальными стандартами как для цинкового покрытия, так и для корпуса болта. Каждая поставка включает в себя полные соединительные узлы и полную инспекционную документацию, что обеспечивает стойкость к коррозии, простоту установки и соответствие стандартам приемки проекта. Мы предоставляем комплексное решение для всех потребностей в закупках крепежа для проектов нового строительства и реконструкции стальных конструкций.

I. Стандарты продукции

1. Стандарты процесса цинкования

1. Горячее цинкование: GB/T 13912.

2. Электрогальванизация (холодное цинкование): GB/T 10125.

2. Стандарты производства болтов

1. Стандартные оцинкованные болты: GB/T 5780, GB/T 5782.

2. Оцинкованные высокопрочные болты с большим шестигранником: GB/T 1228.

3. Оцинкованные торсионно-срезные высокопрочные болты: GB/T 3632.

II. Определения и классификация продуктов

2.1 Основные понятия

В горячеоцинкованных болтах для стальных конструкций в качестве основного материала используются стандартные или высокопрочные стальные болты. Защитный цинковый барьер формируется на поверхности детали электрохимическими методами или методами высокотемпературной ванны расплава. Этот барьер изолирует болт от воздуха, влаги, соли и коррозионно-активных веществ, предотвращая появление ржавчины и заедание резьбы в самом источнике. Они широко используются в соединениях стальных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных условий, таких как влажные закрытые фабрики, открытые площадки, прибрежные ветроэнергетические установки и эстакады для труб химической промышленности.

2.2 Классификация по способу цинкования/антикоррозионной защиты

1. Горячее цинкование.

Заготовку полностью погружают в расплавленный цинк при температуре 450–480°С. Между цинком и сталью возникает металлургическая связь, образующая слой сплава цинка и железа. Этот процесс дает толстое покрытие с сильной адгезией и длительной устойчивостью к солевому туману; это прочное антикоррозийное решение, подходящее для длительного использования на открытом воздухе и в средах с высоким содержанием солей.

2. Электрогальванизация (холодное цинкование)

Тонкий слой цинка наносится электролизом при комнатной температуре. Размеры заготовки практически не изменяются, и нет необходимости нарезать гайку большего размера. Этот метод ориентирован на легкую защиту от коррозии и эстетичный внешний вид, что делает его подходящим для влажных помещений и краткосрочных проектов на открытом воздухе. 

2.3 Классификация по прочности материала основания болта и типу нагрузки

1. Оцинкованные обычные болты

Основные классы прочности включают 4,6, 4,8 и 5,6; подразделяются на класс C (грубые/черные болты) и класс A/B (прецизионные/обработанные болты). Эти болты разработаны без предварительного натяга и передают нагрузку через подшипник хвостовика и срез; их применяют исключительно для второстепенных ограждающих конструкций, перил и узлов временного соединения.

2. Оцинкованные высокопрочные болты.

Разделяют на оцинкованные болты с крупной шестигранной головкой (классы 8,8 и 10,9) и оцинкованные болты с крутильным сдвигом (класс 10,9). Это предварительно напряженные крепежные детали, которые передают нагрузку за счет стандартной предварительной нагрузки в сочетании с трением между пластинами; они представляют собой специализированные компоненты для основных соединений конструкций, таких как стальные колонны, подкрановые балки и фермы.

2.4 Стандартные характеристики поставки

Номинальный диаметр: М16, М20, М22, М24, М27, М30

Номинальная длина: 40–240 мм.

Доступна индивидуальная настройка для нестандартных спецификаций (сверхдлинная резьба, резьба переменного диаметра или специальная резьба) для соответствия соединениям пластин неправильной, утолщенной или многослойной формы.

III. Общие требования к комплектным соединительным узлам

1. Полный комплект, включающий болт, гайку и шайбу, должен быть подвергнут одному и тому же процессу цинкования, быть произведен одним и тем же производителем и упакован как одна партия. Запрещается смешивать оцинкованные детали с оксидированными или фосфатированными деталями во избежание отклонений коэффициента крутящего момента или заклинивания сборки.

2. Из-за увеличенного наружного диаметра резьбы, вызванного горячим цинкованием, все ответные гайки подвергаются наращиванию резьбы (нарезанию резьбы) и подгоняются полным комплектом на заводе; стандартные обычные гайки не должны использоваться взаимозаменяемо.

3. Все ответные гайки и плоские шайбы подвергаются одинаковому процессу цинкования, чтобы обеспечить равномерную коррозионную стойкость по всему узлу. IV. Стандартные конфигурации сборки для трех типов оцинкованных болтов

4.1 Оцинкованные стандартные болты

Стандартная сборка: 1 оцинкованный болт + 1 оцинкованная гайка + 1 оцинкованная плоская шайба.

Дополнительная конфигурация: для компонентов, подверженных вибрации или частому перемещению, можно добавить оцинкованную пружинную шайбу, чтобы предотвратить ослабление.

Характеристики установки: Плоская шайба должна прилегать заподлицо с контактной поверхностью стальной пластины; отверстие пружинной шайбы должно быть обращено в сторону сжатия.

4.2 Оцинкованные высокопрочные болты с шестигранной головкой большого размера

Стандартная сборка: 1 большой оцинкованный болт с шестигранной головкой + 1 оцинкованная гайка + 2 оцинкованные плоские шайбы.

Особенности установки: Поместите одну плоскую шайбу под головку болта и одну на внутреннюю сторону гайки; Убедитесь, что ни одна шайба не опущена и не установлена ​​наоборот.

4.3 Оцинкованные высокопрочные торсионные срезные болты

Стандартная сборка: 1 оцинкованный торсионный срезной болт + 1 оцинкованная гайка + 1 оцинкованная плоская шайба.

Installation specifications: Place the flat washer only on the nut side (do not install a washer under the bolt head) to ensure proper clearance for the torsional shear wrench.

V. Горячеоцинкованные болты для стальных конструкций Основные преимущества продукта

1. Долговечная стойкость к ржавчине намного превосходит устойчивость стандартных болтов с черным оксидом; они устойчивы к ржавчине и схватыванию резьбы при длительном использовании на открытом воздухе или в прибрежных зонах.

2. Равномерное блестящее серебряно-цинковое покрытие обеспечивает аккуратный и однородный внешний вид после установки, что способствует улучшению результатов визуального контроля на месте.

3. Цинковое покрытие обеспечивает внутреннюю смазку, обеспечивая плавность сборки и разборки; они позволяют многократно снимать и обслуживать без необходимости легкого зачистки резьбы или защелкивания хвостовиков.

4. Ample stock is available for a full range of specifications, ensuring high versatility; bulk procurement costs are controllable, offering excellent value for money.

5. Горячеоцинкованное покрытие обеспечивает катодную защиту; даже если поверхность получает незначительные ударные повреждения, она продолжает защищать стальную основу от коррозии, вызванной дождем, соляными брызгами и суровыми условиями строительной площадки.

VI. Ключевые особенности продукта

6.1 Общие преимущества оцинкованных болтов (по сравнению с болтами с черным оксидом или фосфатированием)

1. Значительно повышенная коррозионная стойкость: слой цинка действует как барьер против коррозионно-активных веществ, предотвращая появление ржавчины и заедание резьбы; Срок службы во влажных или уличных условиях увеличивается в несколько раз.

2. Более плавная разборка и техническое обслуживание. Слой цинка обеспечивает внутреннюю смазку, гарантируя отсутствие заедания или заедания резьбы после длительной эксплуатации, тем самым снижая затраты на будущие модификации и проверки.

3. Высокая визуальная различимость. Равномерное серебристо-белое покрытие позволяет легко различать спецификации и партии на месте, сводя к минимуму ошибки, связанные с смешиванием материалов, и упрощая визуальный контроль и приемку.

4. Ударопрочное покрытие: плотный слой цинка противостоит крупномасштабному отслаиванию во время транспортировки и установки, обеспечивая более стабильную и надежную защиту от коррозии.

6.2 Уникальные преимущества горячего цинкования

1. Лучшая в отрасли защита от коррозии в тяжелых условиях: толщина покрытия варьируется от 45 до 100 мкм; Металлургическая связка сплава цинка и железа обеспечивает исключительную адгезию, износостойкость и устойчивость к солевому туману, обеспечивая стабильную работу в течение 20–30 лет в прибрежных или открытых химических средах.

2. Активная катодная защита: если покрытие локально повреждено, цинк корродирует преимущественно, автоматически защищая лежащую под ним сталь и предотвращая распространение ржавчины.

3. Комплексная всесторонняя защита: резьбы, щели, углы и внутренние поверхности полностью покрыты, не оставляя незащищенных участков.

6.3 Уникальные преимущества электроцинкования (холодного цинкования)

1. Незначительное изменение точности размеров: при толщине покрытия всего 3–5 мкм увеличение наружного диаметра резьбы минимально; стандартные гайки можно использовать для прямой сборки без необходимости повторной нарезки или модификации резьбы.

2. Умеренные затраты на закупку и простой процесс: обеспечивает превосходную экономическую эффективность для внутренних проектов, требующих защиты от коррозии для легких условий эксплуатации.

3. Тонкая, гладкая поверхность: обеспечивает превосходный эстетический вид открытых компонентов конструкции, что делает его предпочтительным выбором для проектов, где визуальное качество является приоритетом. 

6.4 Сравнение ограничений для трех видов обработки поверхности (ошибки выбора)

1. Горячее цинкование: высокая стоимость единицы продукции при индивидуальной закупке; увеличение толщины покрытия приводит к изменению коэффициента крутящего момента, что требует отдельной калибровки динамометрического ключа для высокопрочных болтов; непригоден для температур выше 300°C или длительного воздействия сильных кислот/щелочей.

2. Электрогальванизация: тонкое покрытие со слабой адгезией; недостаточная износостойкость и длительная защита от коррозии; не подходит для круглогодичного использования на открытом воздухе или в местах с сильными солевыми брызгами.

3. Чернение/фосфатирование: самая низкая закупочная цена, но крайне низкая устойчивость к ржавчине; подходит только для закрытых, сухих помещений с контролируемой температурой; быстро ржавеет на открытом воздухе.

6.5 Руководство по быстрому выбору

1. Сухие крытые заводские здания, строгий контроль затрат → Черненые/фосфатированные болты.

2. Влажные помещения, кратковременное использование на открытом воздухе, внимание к точности размеров и внешнему виду → Болты с гальванической оцинковкой.

3. Длительное воздействие на открытом воздухе, прибрежные солевые брызги, химическая коррозия, необходимость в долговечных, не требующих обслуживания соединениях → Болты, оцинкованные горячим способом.

Стандартизированные процедуры строительства на объекте

Применимый стандарт: GB 50205-2020 (горячеоцинкованные болты для стальных конструкций); охватывает оцинкованные обычные болты, оцинкованные высокопрочные болты с большой шестигранной головкой и оцинкованные высокопрочные болты с крутильным сдвигом, включая особые требования к горячеоцинкованным компонентам.

7.1 Предварительная подготовка

1. Проверка материалов

Проверьте характеристики болтов, классы прочности и процессы цинкования; обеспечить строгое использование подобранных наборов из одной партии; не смешивайте оцинкованные детали с чернеными аксессуарами. Гайки для горячеоцинкованных высокопрочных болтов имеют увеличенную резьбу; не смешивайте со стандартными орехами. Проверить целостность покрытия по прибытии; Предварительно удалите цинковые наплывы и заусенцы с помощью тонкого напильника.

2. Строительное оборудование

Обычные оцинкованные болты: Ключи ручные или электрические общего назначения;

Оцинкованные высокопрочные болты: динамометрические ключи, откалиброванные на определенные значения крутящего момента, угловые измерители и специальные торсионно-срезные ключи;

Вспомогательные инструменты: проволочные щетки, тонкие напильники и антикоррозийная ремонтная краска с высоким содержанием цинка. 3. Предварительная обработка соединительных поверхностей.

Очистите контактные поверхности пластин от пыли, масла, рыхлой ржавчины и остатков цинкования; установите соответствующие подкладочные пластины одинаковой толщины, если зазор между швами превышает 1 мм; приостанавливать строительство в дождливую погоду или при намокании поверхностей плит из-за образования конденсата.

4. Предварительный расчет параметров крутящего момента

Стандартный диапазон коэффициента крутящего момента для горячеоцинкованных высокопрочных болтов составляет 0,18–0,22; для электрооцинкованных высокопрочных болтов применяется обычный диапазон 0,110–0,150. Рассчитайте окончательный момент затяжки по формуле и откалибруйте ключи перед установкой.

7.2 Расположение компонентов и вставка болтов

1. Поднимите стальные компоненты на место и отрегулируйте ось, высоту и вертикальность; надежно зафиксируйте временными опорами.

2. Совместите отверстия для болтов с помощью оправок или нескольких временных болтов; избегайте принудительного выравнивания отверстий путем вытягивания или дергания компонентов.

3. Свободно вставьте болты; забивание или расширение отверстий посредством газовой резки строго запрещено. Незначительные отклонения отверстий можно исправить только легким опиливанием.

4. Располагайте шайбы строго согласно техническим условиям:

Стандартные оцинкованные болты: Поверхность стальной пластины → Плоская шайба → (Пружинная шайба) → Гайка

Оцинкованные высокопрочные болты с большой шестигранной головкой: одна плоская шайба под головкой болта и одна со стороны гайки.

Оцинкованные высокопрочные болты с контролем натяжения (TC): только одна плоская шайба со стороны гайки.

5. Стандартизируйте направление вставки болтов на объекте, чтобы обеспечить равномерную затяжку и контроль качества.

7.3 Процедуры затяжки в зависимости от типа болта

(1) Стандартные оцинкованные болты

1. Для групп болтов затягивайте симметрично от центра наружу; для длинных стыковых соединений действуйте последовательно от середины к обоим концам.

2. Критерием затяжки является плотный контакт двух стальных пластин; обязательных требований к конкретным значениям начального или конечного момента затяжки не существует.

3. Установите пружинные шайбы для применений, подверженных вибрации; убедитесь, что зазор шайбы не прижимается непосредственно к поверхности подшипника, чтобы сохранить функцию предотвращения ослабления. 

(2) Оцинкованные высокопрочные болты с большой шестигранной головкой

1. Первоначальная затяжка: приложите 50 % расчетного окончательного момента затяжки; затягивайте симметрично, чтобы исключить зазоры между сращиваемыми пластинами.

2. Окончательная затяжка: затяните все болты с калиброванным значением крутящего момента, сохраняя ту же последовательность затяжки, что и при первоначальной затяжке; Для горячеоцинкованных болтов необходимо использовать определенные калиброванные параметры крутящего момента.

3. На строительных площадках со значительными суточными колебаниями температуры отрегулируйте окончательный момент затяжки соответствующим образом в зависимости от температуры окружающей среды.

(3) Оцинкованные торсионно-срезные высокопрочные болты

1. Сначала завершите первоначальную затяжку, затем выполните окончательную затяжку с помощью специального электрического торсионного ключа до тех пор, пока шлицевой конец (наконечник шлица) не срежется полностью в канавке разрывной шейки.

2. Никакой повторной проверки динамометрического прибора не требуется; Полное срезание кончика шлица служит показателем успешной установки.

7.4 Подкраска внешнего вида и защита готового изделия

1. Очистите места соединений от железных опилок, цинковой окалины и мусора; нанесите богатую цинком ретуширующую краску на участки с вмятинами, царапинами или порезанными краями, чтобы восстановить антикоррозионный слой.

2. Проверьте длину открытой резьбы за пределами гайки; стандарт — 2–3 нити. Если длина слишком велика или недостаточна, замените болт болтом одной из правильных характеристик.

3. Защищайте готовые соединения от сильных ударов, воздействия высоких температур электросварки и внешних воздействий, чтобы предотвратить повреждение цинкового слоя или потерю предварительного натяжения.

7.5 Проверка качества и приемка проекта

1. Комплексный визуальный осмотр: убедитесь, что шайбы установлены и расположены правильно; убедитесь, что болты не пропущены и не затянуты неправильно; Убедитесь, что слой цинка не поврежден, без значительного отслаивания, а длина открытой резьбы соответствует техническим требованиям.

2. Целевой выборочный контроль высокопрочных болтов: повторное испытание крутящего момента на выборке в соответствии с указанными соотношениями; отклонения крутящего момента для горячеоцинкованных деталей должны соответствовать стандартам. При неудачном образце расширить область контроля и переработать всю партию, заменив узлы соединения.

3. Документирование и архивирование: Сохраняйте записи о калибровке гаечных ключей, протоколы испытаний крутящего момента, сертификаты качества оцинкованного покрытия и протоколы приемки скрытых работ для подачи и проверки проекта.

7.6 Обязательные запреты на строительство

1. Категорически запрещается использовать параметры крутящего момента, предназначенные для оксидированных (необработанных) болтов при установке горячеоцинкованных высокопрочных болтов. 2. Газовая резка для увеличения отверстий, нагрев пламенем и тяжелые удары молотком по заготовкам строго запрещены во избежание значительного повреждения цинкового покрытия или стальной основы.

3. Запрещается смешивать соединительные узлы (наборы болтов) из разных процессов цинкования или партий продукции.

4. Высокопрочные болты откручивающегося типа должны быть выброшены сразу после срезания шлица (конца шлица) и не подлежат повторному использованию; оцинкованные высокопрочные болты с шестигранной головкой должны пройти повторную проверку механических свойств после разборки, повторное использование при их несоответствии требованиям запрещено.

VIII. Ключевые параметры производительности

8.1 Параметры покрытия

8.2 Механические свойства обычных оцинкованных болтов (минимальное значение)

8.3 Механические свойства оцинкованных высокопрочных болтов (минимальное значение)

8.4 Резьба и допуски на размеры

Точность резьбы

Гальваническое покрытие: класс 6g/8g, размер резьбы практически не изменился.

Горячее цинкование: наружный диаметр резьбы увеличен за счет покрытия, соответствующие гайки нарезаны резьбой для плавной сборки.

Допуск номинальной длины: ±2 мм

Прямолинейность хвостовика: Обычные болты ≤1,5‰; Высокопрочные болты ≤1‰

8.5 Коэффициент крутящего момента (только для высокопрочных болтов)

Электрооцинкованные высокопрочные болты: 0,110～0,150 (такие же, как и черные фосфатированные болты)

Высокопрочные болты из горячеоцинкованной стали: 0,18～0,22, динамометрический ключ необходимо калибровать отдельно, общие параметры крутящего момента нельзя использовать повторно.

8.6 Индикаторы приемки установки

Стандартная открытая резьба: 2～3 полных витка резьбы снаружи гайки после затяжки.

Правила подбора шайб

Обычный оцинкованный болт: 1 плоская шайба в стандартной комплектации, пружинная шайба опционально для вибрирующих положений.

Большой высокопрочный болт с шестигранной головкой: 1 плоская шайба под головкой болта + 1 плоская шайба со стороны гайки.

Высокопрочный болт на сдвиг по крутящему моменту: только 1 плоская шайба со стороны гайки.

Предел рабочей температуры: рабочая температура ниже 300 ℃, избегайте длительного контакта с сильной кислотой и щелочью.

8.7 Дополнительные характеристики обслуживания

Характеристики смазки: цинковое покрытие обеспечивает самосмазывание, предотвращает заедание и заклинивание резьбы, что упрощает последующую разборку.

Катодная защита: слой горячего цинкования обеспечивает катодную защиту, замедляя ржавчину основания при повреждении покрытия; гальваническое покрытие не имеет явного эффекта катодной защиты.

Возможность повторного использования: обычные оцинкованные болты можно многократно разбирать; горячеоцинкованные срезные болты подлежат утилизации после обрезки хвостовика, большие оцинкованные болты с шестигранной головкой можно использовать повторно только после повторной проверки работоспособности.

IX. Преимущества поставок фабрики HAISHENG

Прямой производитель: мы располагаем собственными линиями по производству горячеоцинкованных болтов для стальных конструкций с полным циклом производства, а также собственными цехами термической обработки и цинкования. Устранение посредников обеспечивает значительные финансовые преимущества при закупках крупномасштабных зарубежных проектов.

Надежный склад и доставка: мы поддерживаем круглогодичный запас оцинкованных стандартных и высокопрочных болтов (размеры M16–M30), что позволяет быстро реагировать на срочные заказы и поэтапные запросы на поставку, чтобы обеспечить соблюдение графиков проектов за рубежом.

Комплексный контроль качества. Процедуры включают повторную проверку сырья, проверку твердости при термообработке, испытание соляным туманом на толщину покрытия и отбор проб крутящего момента на готовой продукции. Для каждой партии доступны полные отчеты о сторонних проверках на предмет соответствия стандартам приемки зарубежных проектов.

Комплексные услуги поддержки: мы поддерживаем изготовление изделий нестандартной длины и специальной толщины покрытия. Мы также можем поставить соответствующие закладные пластины, кромки стальных конструкций и высокопрочные болты в комплекте на экспорт.

Соответствующая экспортная упаковка: используются влагостойкие и устойчивые к ржавчине картонные коробки экспортного качества или деревянные поддоны. В комплект поставки входят сертификаты соответствия, спецификации материалов и данные испытаний покрытий на китайском и английском языках, что обеспечивает беспрепятственное таможенное оформление и приемку на месте.

Х. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что следует выбрать для прибрежных проектов: электро- или горячеоцинкованные болты?

О: При длительном использовании на открытом воздухе в прибрежных зонах с соляными брызгами обязательны горячеоцинкованные болты. Они имеют толстое покрытие, выдерживают более 1000 часов испытаний в солевом тумане и имеют срок службы более 20 лет. Электрооцинкованные болты имеют тонкое покрытие и пригодны только для кратковременного использования внутри помещений во влажных условиях.

Вопрос: Почему значения крутящего момента для болтов с черным оксидом (фосфатирования) нельзя использовать непосредственно для горячеоцинкованных болтов для стальных конструкций?

A: Слой горячеоцинкованного цинка увеличивает коэффициент трения резьбы (стандартный диапазон 0,18–0,22) по сравнению с болтами с воронением (0,11–0,15). Непосредственное применение тех же значений крутящего момента приведет к недостаточной предварительной нагрузке и риску проскальзывания соединения; поэтому динамометрические ключи должны быть откалиброваны специально для этих болтов.

Вопрос: Как обращаться с оцинкованными болтами, если покрытие отслаивается или отслаивается?

О: На мелкие царапины или участки, где покрытие отслоилось, на месте можно нанести совместимую ремонтную краску с высоким содержанием цинка; однако если отслоилась большая площадь цинкового слоя, рекомендуется заменить весь крепежный элемент в сборе, чтобы предотвратить ускоренную локальную коррозию.

Вопрос: Можно ли разобрать и повторно использовать оцинкованные болты контроля натяжения (TC) после срезания шлица?

О: Нет. Как только шлицевая часть (шлицевой конец) срезается, структура внутренней канавки разрыва шейки нарушается, что делает невозможным применение требуемой стандартной предварительной нагрузки. Это одноразовые постоянные крепежные детали, которые после снятия необходимо выбросить.

Вопрос: Можно ли использовать вместе в одной точке соединения стандартные оцинкованные болты и высокопрочные болты?

О: Смешивать их не рекомендуется. Их расчетная грузоподъемность и стандарты затяжки существенно различаются; единая несущая точка соединения требует использования болтов с одинаковыми классами прочности и производственными характеристиками.