Сварные стальные трубы

Эти изделия, широко известные как сварные стальные трубы, производятся путем прокатки и сварки стальных полос. В первую очередь они делятся на прямошовные и спиральношовные сварные трубы, изготовленные в соответствии с такими стандартами, как GB/T 3091 и GB/T 13793, и обычно изготавливаемые из стали Q235B или Q355B. Они в основном используются для транспортировки жидкости под низким давлением, стальных конструкционных балок и колонн, опор ограждений, муниципальных трубопроводных сетей, электромеханических трубопроводов и временных проектов, что делает их подходящими для стандартных условий эксплуатации, включая температуру окружающей среды и давление от низкого до среднего.

Особенности продукта

I. Структурные и механические характеристики.

1. Трубы стальные сварные формируются путем прокатки и сварки стальных полос и бывают двух типов: прямошовные и спиральношовные. Полое круглое поперечное сечение обеспечивает равномерное распределение нагрузки и обеспечивает отличную устойчивость к изгибу и кручению, а также превосходную общую устойчивость.

2. Общая прочность соответствует требованиям применения при низком и среднем давлении. Сварные спиральношовные трубы большого диаметра обеспечивают превосходную несущую способность и жесткость по сравнению со стандартными прямошовными сварными трубами. Однако из-за ограничений сварных швов они не подходят для экстремальных условий, связанных с высоким давлением, высокой температурой или сильной коррозией.

3. При той же несущей способности они легче, чем цельные стальные компоненты, что эффективно снижает общую нагрузку на конструкцию.

II. Производственные и стоимостные характеристики

1. Производственный процесс является зрелым, обеспечивая высокую производительность и быструю доставку. На рынке имеется достаточный запас по экономичным ценам, что приводит к низким общим затратам.

2. Доступен широкий спектр спецификаций — от труб малого диаметра до трубопроводов большого диаметра и колонных труб, что обеспечивает гибкий выбор.

III. Характеристики обработки и конструкции

1. Вторичная обработка, такая как резка, снятие фасок, нарезание резьбы, гибка и сварка, проста и упрощает строительство на месте.

2. Трубы имеют одинаковые размеры, просты в обращении и установке. Для удовлетворения различных технических требований можно использовать различные методы соединения, включая сварку, фланцы, резьбу и рифленые соединения. IV. Использование и антикоррозийные характеристики

1. Стандартная поставка осуществляется в виде «черной трубы» (сталь без покрытия); однако можно применять такие обработки, как горячее цинкование, покраска, антикоррозионное покрытие и антикоррозионные слои 3PE. Они подходят для использования как в помещении, так и на открытом воздухе.

2. Гибкое применение: они могут служить независимо в качестве трубопроводов для транспортировки жидкости или быть собраны в несущие компоненты, такие как стальные конструкционные балки, колонны и фермы.

V. Отличия и ограничения продуктов

1. Прямошовные сварные трубы обычно используются для труб малого и среднего диаметра, трубопроводов низкого давления и легких стальных конструкций. Спирально-сварные трубы в основном используются для больших диаметров, что делает их пригодными для городского транспорта на дальние расстояния и крупногабаритных стальных конструкций.

2. Благодаря наличию сварных швов эти трубы обладают меньшей устойчивостью к давлению, высоким температурам и усталостной прочностью по сравнению с бесшовными стальными трубами. Их строго запрещено использовать в критически важных приложениях, работающих под давлением, включая воспламеняющиеся/взрывоопасные материалы под высоким давлением или в условиях высокой температуры/высокого давления.

Основное использование и сфера применения

I. Основные области применения сварных стальных труб

1. Транспорт жидкости

Используется для транспортировки таких сред, как водопроводная вода, сточные воды, газ низкого давления, воздух для вентиляции/пылеудаления и масла общего назначения; они являются основным трубопроводным материалом для гражданских и промышленных сетей.

2. Несущие элементы стальных конструкций.

Используется для изготовления круглых колонн, элементов ферм, опор крыши и стоек платформ; они могут заменить некоторые профили из конструкционной стали для вспомогательных или умеренно нагруженных балок и колонн.

3. Защита и ограждение

Используется для дорожных ограждений, ограждений по периметру заводов, лестничных перил, балконных перил, каркасов рекламных щитов и опор для наружных рекламных щитов.

4. Механические и электрические системы поддержки

Используется для изготовления опор и подвесок водопроводных труб, воздуховодов и кабельных лотков, а также специализированных кронштейнов и стержней для крепления оборудования.

5. Муниципальное и гражданское строительство

Используется для муниципальных трубопроводных сетей, береговых обсадных труб, обсадных труб свайных фундаментов, туннельных вентиляционных каналов и временных барьеров безопасности на строительных площадках.

6. Временные и сельскохозяйственные объекты

Используется для строительных лесов, временных навесов, каркасов теплиц и трубопроводов сельскохозяйственного водного транспорта.

II. Область применения

1. Строительная техника: гражданские здания, заводские цеха, склады, системы водоснабжения и канализации для объектов, а также системы стальных конструкций.

2. Муниципальные коммунальные услуги: Городские сети водоснабжения и канализации, дорожные ограждения, ландшафтное проектирование и прокладка муниципальных трубопроводов. 3. MEP (механическое, электрическое и сантехническое оборудование/ОВК): водоснабжение и канализация, вентиляция и газопроводы низкого давления для заводов, зданий и торговых центров.

4. Промышленные и горнодобывающие предприятия: трубопроводы для передачи цехов, опоры для оборудования, ограждения складов материалов и легкие ферменные конструкции.

5. Сельское хозяйство и ландшафтный дизайн: сельскохозяйственные ирригационные трубы, каркасы теплиц и ландшафтные ограждения.

6. Временные работы: временные сооружения на площадке, временные опоры, защита котлованов и строительные леса.

Руководство по выбору

Прямошовные сварные трубы: преимущественно малого и среднего диаметра; обычно используется для внутренних трубопроводов, перил и небольших стальных конструкций.

Спирально-сварные трубы: преимущественно больших диаметров; обычно используется для муниципальных магистральных трубопроводов, транспортировки воды на большие расстояния и крупногабаритных стальных конструкционных колонн. 

Параметры производительности

I. Стандарты реализации

·GB/T 3091-2025: Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением (вода, газ, воздух и т. д.; ≤2,5 МПа, ≤200°C).

·GB/T 13793-2016: Трубы стальные электросварные прямошовные (конструкционные, строительные леса, общее оборудование)

·GB/T 9711/API 5L: Линейная труба для транспортировки нефти и газа (L245/L360/L415 и т. д.).

II. Общие материалы и механические свойства (комнатная температура)

·Модуль упругости: 2,06×10⁵ МПа.

·Плотность: 7,85 г/см³

·Энергия удара: Температура окружающей среды **≥27 Дж** (Q235B, V-образный паз)

III. Размеры и характеристики (в основном продольный сварной шов)

1) Диапазон внешнего диаметра

·Малый диаметр: DN15–DN50 (21,3–60,3 мм)

·Средний диаметр: DN65–DN250 (76,1–273 мм)

·Большой диаметр: DN300–DN600 (323,9–610 мм)

·Спиральношовные трубы: до DN800–DN3000.

2) Толщина стенки (обычная)

·Стандарт: 1,2–12,7 мм.

·Толстостенные: 12,7–40 мм.

·Допуск: толщина стенки ±10% t; Внешний диаметр от ±0,5% до ±1,0%

3) Длина

·Стандарт: фиксированная длина 6 м, 9 м, 12 м.

·Настраиваемый: 15–18 м

·Допуск по длине: +20 мм / 0 мм

4) Теоретический вес (кг/м)

W=0,02466×(D-t)×t

·D: Внешний диаметр (мм); t: Толщина стенки (мм)

·Оцинкованная труба: Вес ×1,015–1,03 (коэффициент покрытия)

IV. Выдерживающие давление и производительность процесса

1) Гидростатическое испытание (обязательное)

· Стандартная черная труба: 5,0 МПа, давление удержания ≥5 с.

· Газопровод: 6,0 МПа, удержание давления ≥10 с.

· Толстостенная труба: 7,0 МПа.

· Рекомендуемое рабочее давление: ≤1,6 МПа (долгосрочная безопасность)

2) Качество сварного шва

· Неразрушающий контроль (NDT): UT (ультразвуковой)/RT (рентгенографический)

· Продольный шов: Высокочастотная сварка, коэффициент сварки **≈0,85–0,9**

· Спиральный шов: сварка под флюсом, коэффициент сварки **≈0,9–0,95**

3) Испытание на сплющивание/изгиб

· Выравнивание: Без трещин, без расслаивания

· Изгиб (DN≤50): 90°, радиус изгиба = 6D (черная труба) / 8D (оцинкованная труба), сварной шов расположен сбоку; без трещин, без отслаивания цинкового слоя

4) Рабочая температура

· Стандарт: от -20°C до +200°C

· Низкотемпературная сталь (L245N): до -40°C.

V. Защита поверхности и защита от коррозии

· Состояние поставки: Черная труба (голая труба) / Горячее цинкование / Эпоксидная смола / 3PE (заглубленный)

· Оцинкованный слой: ≥300 г/м² (двусторонний), локальная толщина **≥85 мкм**

· Качество поверхности: Без трещин, без складок, без струпьев, без сильной коррозии.

VI. Способы подключения

· DN≤50: Резьбовое соединение (GB/T 7306)

· DN65–DN200: фланцевое соединение/пазовое соединение.

· DN≥250: Сварка (стыковая/угловая сварка)

VII. Приложения

· Жидкости низкого давления: Вода, канализация, газ, воздух, вентиляция.

· Стальные конструкции: колонны из круглых труб, фермы, опоры, ограждения, строительные леса.

· Температура: от -20 до 200°С; Давление: ≤2,5 МПа

Таблица технических характеристик фальцевых прямошовных сварных труб

Таблица технических характеристик спиральносварных труб