Стальной опорный элемент коленного сустава

Коленные подкосы (YC) изготавливаются из коротких угловых стальных профилей и устанавливаются по диагонали (под углом 45°) между нижней полкой стальной балки крыши и прогоном и служат конструктивными элементами для местной устойчивости крыши. В стандартных установках используется сталь Q235B, а для длиннопролетных крыш, выдерживающих большие нагрузки, выбирается Q355B. Основные функции этих стальных опорных элементов коленного сустава включают в себя:

1. Ограничение бокового выпучивания нижней полки стальной балки двутаврового сечения для предотвращения коробления вне плоскости;

2. Передача боковых усилий от нижней полки балки на прогон крыши с использованием прогона в качестве точки боковой опоры;

3. Работа в сочетании с горизонтальными распорками и тягами для обеспечения местной устойчивости крыши.

Отличие: тяги и системы распорок контролируют устойчивость всей конструкции, тогда как коленные раскосы контролируют локальную устойчивость отдельных стальных балок.

Стандартная заводская конфигурация

1. Основной структурный член

Стандартный равнополочный стальной уголок; индивидуальная длина варьируется от 0,8 м до 2,0 м.

2. Соединение компонентов

1) Маленькие соединительные пластины на обоих концах или пробивка отверстий напрямую: один конец соединяется с нижним фланцем стальной балки, другой — со стальным прогоном C- или Z-образного сечения;

2) Отсутствие промежуточных пластин жесткости и накладок для стыков.

3. Крепежи

Стандартные обычные болты М12, М14 или М16 (класс 4,8) с плоскими и пружинными шайбами; Для каждого коленного бандажа поставляются два комплекта болтов.

4. Защита от коррозии

1) Стандарт: ручное удаление ржавчины Ст3; грунтовка плюс финишное покрытие с общей толщиной сухой пленки 60–80 мкм;

2) Прибрежная/агрессивная среда: горячее цинкование всего компонента. 3). Огнезащитные покрытия, как правило, не применяются.

Стандартные конфигурации

1. Угловая раскоса с прямым отверстием: отверстия сверлятся непосредственно в обоих концах стального уголка; он крепится болтами на месте к стальной балке и прогону соответственно (наиболее распространенный тип).

2. Распорка приварной пластины с проушинами: к концам привариваются небольшие соединительные пластины, а затем сверлятся; подходит для ситуаций, когда стальную балку невозможно просверлить напрямую.

3. Легкая скоба круглого стержня: круглые стержни малого диаметра с резьбой на обоих концах; в основном используется для простой кровли с короткими пролетами.

Правила макета

Опорные элементы стальных коленных распорок равномерно расположены в таких местах, как переходы секций стальных балок, конек крыши, точки, соответствующие структурным связям, и в середине пролета длиннопролетных балок.

Ключевые преимущества

1. Компактный размер, но значительный эффект; эффективно предотвращает боковое коробление и скручивание прогонов.

2. Простая установка и гибкая планировка; значительно повышает устойчивость кровли к давлению ветра.

3. Низкое использование и стоимость материала; улучшает общую структурную целостность кровельной системы.

4. Надежная фиксация; уменьшает колебания крыши и повышает устойчивость здания.

5. Устойчивость к коррозии и ржавчине; прочный для длительного использования на открытом воздухе.

Отличительные особенности стального опорного элемента коленного сустава

I. Уникальные функциональные преимущества

1. Специальная защита нижней полки стальной балки: предотвращает нестабильность на стороне сжатия. Раскос соединяет нижнюю полку стальной балки с прогоном, передавая боковые силы от полки на прогон; это единственный специализированный компонент, обеспечивающий местную устойчивость балок крыши двутаврового сечения. Стандартные структурные распорки контролируют общую боковую устойчивость, в то время как тяги и провисающие стержни закрепляют только прогоны; ни один из них не может сдержать боковую деформацию полки стальной балки.

2. Малый компонент, обеспечивающий значительную оптимизацию балки: сокращает эффективную длину стальной балки вне плоскости за счет многоточечного бокового ограничения. Это позволяет сократить использование стали и снизить затраты на главную балку, что делает ее экономически эффективным усилением конструкции.

II. Основные материалы и стоимость

1. Короткий уголок из стали, минимальный расход материала и достаточный запас: обычно используется уголок из стали небольших размеров (например, L40×4, L50×5). Члены короткие и легкие, а сырье легко доступно на рынке; Затраты на обработку и закупку намного ниже, чем затраты на стяжки или другие типы структурных связей. 

2. Гибкая планировка: расстояние регулируется в зависимости от пролета стальной балки: более плотная для длинных пролетов и меньшая для коротких пролетов. Материалы разрезаются в соответствии с точными требованиями, исключая отходы.

III. Основные моменты производства и переработки

1. Упрощенный процесс и высокая эффективность: для большинства компонентов из угловой стали требуется только прямое сверление с обоих концов, что устраняет необходимость в сварных соединительных пластинах. Даже компоненты с пластинами с проушинами требуют лишь незначительной точечной сварки. Это значительно сокращает время обработки по сравнению с обширной круговой сваркой и соединением пластин, необходимыми для стандартных раскосов и стяжных стержней.

2. Стандартизированные характеристики: одинаковые диаметры отверстий (M12/M14/M16) и сменные аксессуары облегчают крупномасштабное серийное производство.

IV. Особенности установки на месте

1. Быстрая сборка: фиксируется всего двумя болтами в одной точке; не требуется сварка на месте. Один конец прикрепляется к стальной балке, а другой — к прогону, прикрепляясь к существующим компонентам без необходимости использования дополнительных закладных деталей или вертикальных колонн.

2. Одновременная установка: устанавливается рядом с прогонами и интегрирована с обшивкой крыши, что позволяет избежать вмешательства в график строительства основного стального каркаса.

V. Дифференциация системы

1. Раскосы + тяги = общая устойчивость конструкции; Карнизные раскосы + провисающие стержни = местная устойчивость крыши.

Карнизные распорки: стабилизируют стальные балки;

Провисающие стержни: стабилизируют прогоны; такая комбинация обеспечивает устойчивость второстепенных компонентов крыши, но не может заменить первичные несущие конструкции.

VI. Антикоррозийные преимущества

Компоненты короткие, компактные и однородные, без недоступных участков, что упрощает удаление ржавчины, покраску и горячее цинкование. Пакетное цинкование мелких деталей обеспечивает превосходную экономическую эффективность.

VII. Краткое описание позиционирования продукта

· Карнизные раскосы: специализированные компоненты местной устойчивости для стальных балок; короткий угол стальной; мелкие аксессуары.

· Провисающие стержни: компоненты удерживающих прогонов.

· Стяжные тяги: Продольные жесткие связи для всей конструкции.

· Горизонтальная/межколонная распорка: основные несущие компоненты для общей поперечной устойчивости.

Стандартный рабочий процесс обработки

1. Входной контроль сырья

Основными материалами являются стали равнополочных уголков (L40×4, L45×4, L50×5; преимущественно Q235B, а также Q355B для тяжелых условий эксплуатации). Компоненты проверяются на предмет скручивания, изгиба и деформации; любые превышения пределов допуска выпрямляются перед обработкой. 

2. Распиловка/резка по длине

Отрежьте профили на фиксированную длину (0,8–2,0 м) и зачистите обрезанные концы.

3. Изготовление отверстий (два метода)

1) Стандартный тип с прямым отверстием (основной вариант): отверстия M12/M14/M16 с ЧПУ просверливаются непосредственно в обоих концах стального уголка; никаких пластин с проушинами не требуется.

2) Тип пластины с проушинами: разрежьте стальные пластины на небольшие проушины → прихватите проушины для наклона стальных концов → просверлите отверстия.

4. Сварка (только для изделий с проушинами)

Закрепите пластины с проушинами с помощью прихваточной сварки в CO₂; Достаточно визуального контроля угловых сварных швов (неразрушающий контроль, как правило, не требуется).

5. Шлифование и отделка

Удалите заусенцы вокруг отверстий и сварочные брызги.

6. Антикоррозионная обработка

Стандарт: ручное удаление ржавчины Ст3 + грунтовка и финишное покрытие (толщина сухой пленки 60–80 мкм).

Прибрежная/химическая среда: горячее цинкование всего компонента.

7. Упаковка и маркировка

Сортируйте стальные элементы опоры коленного сустава по спецификации; упакуйте в комплекты, включающие болты класса 4,8, плоские шайбы и пружинные шайбы.

Ключевые параметры производительности

I. Геометрические параметры

1. Стандартные профили: Уголки равнополочные Л40×4, L45×4, L50×5; L56×5 или L63×5 для применения с большими пролетами и тяжелыми нагрузками.

2. Готовая длина: 800 мм – 2000 мм; обычно устанавливается под наклоном 45°.

3. Отверстия для болтов: стандартные диаметры для болтов M12, M14 и M16; прямые отверстия, просверленные в уголке, или соединение через косынки (толщиной 6–10 мм).

4. Допуски на изготовление: Прямолинейность элемента ≤ L/1000; отклонение расстояния между отверстиями ±1,0 мм.

II. Механические свойства материала

III. Структурные характеристики

1. Режим нагрузки: диагональное осевое растяжение/сжатие; передает боковые силы от нижней полки стальной балки на C/Z-образные прогоны.

2. Основная функция: ограничивает смещение нижней полки двутавровой балки за пределы плоскости, уменьшает эффективную длину балки за пределами плоскости и предотвращает коробление сжатой полки при боковом кручении.

3. Характеристики нагрузки: выдерживает только локальные структурные боковые нагрузки; не воспринимает вертикальные нагрузки и не участвует в общей ветровой нагрузке на фундамент; классифицируется как компонент структурной устойчивости.

IV. Стандарты сварки (коленный бандаж с «косынкой»)

Угловые сварные швы относятся к классу III; только визуальный осмотр, неразрушающий контроль (NDT) не требуется.

V. Параметры защиты от коррозии

1. Стандарт: ручное удаление ржавчины Ст3; грунтовка + финишное покрытие (толщина сухой пленки: 60–80 мкм).

2. Прибрежная/агрессивная среда: полное горячее цинкование.

3. Огнестойкое покрытие: Обычно не применяется.

VI. Сопутствующие крепежи

Стандартные болты класса 4,8; В состав каждого коленного бандажа входят 2 болта, плоские шайбы и пружинные шайбы.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между коленным бандажом и стержнем для провисания?

A: Коленные раскосы соединяют нижнюю полку стальной балки с прогоном крыши, чтобы ограничить поперечный изгиб балки. Провисающие стержни соединяют прогоны друг с другом, предотвращая вращение и прогиб прогонов. Коленные подкосы стабилизируют дальний свет; провисающие стержни стабилизируют прогоны. Они выполняют разные функции и не могут заменить друг друга.

Вопрос 2: Должны ли наколенники устанавливаться под углом 45°?

Ответ: 45° — стандартный и наиболее эффективный угол, но на практике приемлемы углы от 30° до 60°. Основное требование состоит в том, чтобы раскос обеспечивал эффективное боковое удержание нижней полки балки. Конкретный угол должен быть подтвержден посредством структурного расчета.

Вопрос 3. Где на крыше требуются коленные подпорки?

Ответ: Коленные бандажи обычно требуются в следующих местах:

- Точки перехода секций стальной балки (места конической балки)

- На коньке крыши

- в пролетах, соответствующих горизонтальным структурным связям

- В середине пролета длиннопролетных балок (пролет > 12м)

Стандартное расстояние обычно составляет от 3 до 6 метров, в зависимости от размера балки и нагрузки на крышу.

Вопрос 4. Требуют ли сварные швы коленных бандажей неразрушающий контроль (NDT)?

О: Нет. Для коленных подкосов с проушинами угловые сварные швы классифицируются как сварные швы класса III и требуют только визуального контроля. Для этих небольших аксессуаров не требуется неразрушающий контроль (UT или MT). Это существенно отличается от первичных балок, для которых требуется 100% UT для сварных швов класса I.

В5: Можно ли использовать наколенники на открытом воздухе?

А: Да. Для наружных или агрессивных сред вместо стандартного лакокрасочного покрытия рекомендуется горячее цинкование. Стандартная краска (60–80 мкм, удаление ржавчины St3) сохраняется 3–5 лет на открытом воздухе внутри страны; горячее цинкование (≥65 мкм) служит 10-15 лет в прибрежных районах или районах с высокой влажностью.

В6: Какую гарантию предоставляет HAISHENG на коленные ортезы?

Ответ: Компания HAISHENG предоставляет 5-летнюю гарантию на материал и 2-летнюю гарантию на антикоррозионное покрытие для стальных элементов опоры коленного сустава при нормальных условиях эксплуатации (без искусственных перегрузок или химических повреждений). Запасные части тех же характеристик доступны для пополнения запасов.