Закрытые стальные панели для настила пола для зданий

В качестве профилированного стального настила третьего поколения в закрытых стальных панелях настила пола для зданий используется полностью закрытая полая конструкция со встроенными срезными ребрами. Они могут полностью заменить нижние растянутые арматурные стержни плиты перекрытия, предлагая при этом три основных преимущества: устранение необходимости в обширной опалубке, возможность подвески с нижней стороны без повреждений и обеспечение высокой огнестойкости. HAISHENG предлагает комплексный пакет, включающий панели, торцевые заглушки, подвесное оборудование и инструменты для блокировки, эффективно решающий распространенные проблемы строительства, такие как несоответствие компонентов при поштучной закупке, неэффективная приварка шпилек на месте, повреждение оцинкованного покрытия во время установки потолка, а также длительное ржавление или растрескивание плит.

Определение продукта

1. Закрытые стальные панели настила пола для зданий (Код: YXB): 

Постоянное профилированное стальное основание для настила третьего поколения, изготовленное из высокопрочных горячеоцинкованных стальных полос методом холодной штамповки. Он имеет полностью закрытые взаимосвязанные ребра и предварительно сформированные устойчивые к сдвигу ребра. При строительстве служит несъемной опалубкой для монолитного бетона; на этапе эксплуатации сталь полностью внедряется в бетон, действуя в качестве основной растягивающей арматуры для нижней стороны плиты, создавая композитную сталебетонную несущую конструкцию. Эта конструкция отличается от структур с открытыми или полуоткрытыми (с суженным отверстием) ребрами.

2. Соглашение об именовании моделей: 

YXB — Высота ребра — Шаг ребер — Эффективная ширина (мм)

Основные стандартные модели:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (три доминирующих профиля на рынке)

3. Характеристики основного материала

1) Основание: высокопрочная горячеоцинкованная сталь S350GD/S420GD+Z; предел текучести ≥350 МПа; стандартная толщина: 0,75/0,8/1,0/1,2 мм (профили с закрытыми ребрами редко превышают 1,2 мм).

2) Оцинкованное покрытие: Z120 г/м² для внутренних территорий; Z275 г/м² для влажных прибрежных регионов; Стандарт основного материала: GB/T 2518.

3) Конструктивные особенности: Полностью плоское и закрытое дно; запломбированные реберные полости; переплетающиеся устойчивые к сдвигу канавки на поверхности; бетон полностью герметизирует тело ребра; Сопротивление склеиванию и сдвигу намного превосходит профили с открытыми ребрами.

4. Сценарии применения

Высотные офисные здания, коммерческие комплексы, больницы, центры обработки данных, платформы для тяжеловесного оборудования и проекты потолков с плотными инженерными сетями.

5. Выбор и классификация базового материала

Примечания по выбору толщины панели: Настил закрытого профиля обеспечивает высокую структурную жесткость; толщина, превышающая 1,2 мм, на объекте используется редко. Панели 0,75/0,8 мм используются для помещений с небольшими нагрузками или плотными потолочными подвесами; Панели толщиной 1,0/1,2 мм являются стандартом для высотных проектов; Панели повышенной толщины доступны только по индивидуальному заказу (срок выполнения заказа — 10 рабочих дней).

6. Решения для оцинкованного покрытия, адаптированные к условиям окружающей среды

- Сухие помещения: двустороннее горячее цинкование Z120 г/м²; Проектный срок службы 28 лет.

- Прибрежные (соляные туманы) или влажные подземные помещения: двустороннее горячее цинкование Z275 г/м²; устойчив к хлорид-ионной коррозии.

- Среды со следами химической коррозии: базовый материал из сплава Al-Zn AZ150; превосходная стойкость к кислотам и щелочам по сравнению со стандартным горячим цинкованием.

7. Таблица допусков геометрических размеров для основных профилей

Комплексная интегрированная система поддержки

3.1 Стандартные аксессуары, поставляемые заводом-изготовителем

1. Специализированные торцевые заглушки для настила закрытого профиля: Включает торцевые заглушки и заглушки боковых кромок; фиксированная высота 65 мм; Характеристики цинкового покрытия точно соответствуют панелям настила. Установка на концах балки/плиты не является обязательной для пролетов в свету ≤2,8 м, чтобы снизить трудозатраты (это исключение не распространяется на настилы с открытым профилем).

2. Нестандартные компоненты кромки: оцинкованная кромка L-типа и Z-типа (толщина 0,6–0,75 мм); подходит для перепадов высот, свесов плит и окантовки отверстий для оборудования.

3. Материалы для герметизации швов: уплотнительные ленты из пенопласта с закрытыми порами; вставляются в боковые замковые соединения для предотвращения утечки бетонного раствора.

3.2 Аксессуары для соединения конструкций на объекте

1. Срезные соединители: шпильки с цилиндрической головкой ML15 и керамическими наконечниками; Φ16 для панелей толщиной 0,75–0,8 мм; Φ19 для панелей толщиной 1,0–1,2 мм. Расстояние между стойками для настилов закрытого профиля может быть увеличено на 15 %; расход стали ниже, чем у настилов открытого профиля.

2. Блокировка/фиксация панели: фланцевые самосверлящие винты ST6.3 + профессиональные плоскогубцы с закрытой палубой; Для защиты оцинкованного покрытия на поверхности панели вместо точечной сварки используется механическая сварка.

3. Неразрушающие аксессуары для подвески: вешалки с пряжкой «ласточкин хвост»; не требуется сверление или сварка — они вставляются непосредственно в закрытые пазы в нижней части панели. Одноточечная нагрузка ≥ 1,2 кН; совместим с противопожарными воздуховодами, низковольтными кабельными лотками и каркасом подвесного потолка.

3.3 Армирование и согласование бетона

В отличие от настилов с открытым профилем, которые требуют двухслойного армирования, настилы с закрытым профилем устраняют необходимость в непрерывном растягивающем армировании нижнего слоя. Требуется только усиление верхнего слоя HRB400 для предотвращения растрескивания (для отрицательных изгибающих моментов) и радиальное усиление вокруг отверстий. Общий расход стали снижается на 25–40 %, а все конструкции арматуры соответствуют требованиям проверки CECS273.

3.4 Временное крепление и современная защита от коррозии

1. Временная опора: стойки из стальных труб Φ48; Расстояние между опорами увеличено на 0,6–0,8 м по сравнению с настилами открытого профиля той же толщины, что исключает необходимость возведения лесов по всей площади для больших плит перекрытия.

2. Защита режущей кромки: расходные материалы для плазменной резки + ремонтная краска с высоким содержанием цинка; все кромки разреза должны быть покрыты краской с высоким содержанием цинка, чтобы предотвратить преждевременное появление ржавчины на поверхностях разреза.

Отличия от настилов открытого профиля и настилов с уменьшенным проемом («ласточкин хвост»).

4.1 Основные преимущества закрытых стальных настилов пола для зданий

1. Экономия затрат за счет длинных пролетов и конструкции без опалубки: коробчатая закрытая полость обеспечивает превосходную жесткость на изгиб. Панель YXB65 толщиной 1,0 мм обеспечивает пролет без опоры до 3,4 м (по сравнению с ограничением в 2,5 м для настилов с открытым профилем), сокращая затраты на аренду и монтаж лесов на 62% на 10 000 м² перекрытия.

2. Экономия затрат на протяжении всего процесса изготовления подвесного потолка: нижняя сторона абсолютно плоская, без выступающих ребер, что исключает необходимость выравнивания цементным раствором. Неразрушающие клипсовые подвесы предотвращают повреждение оцинкованного покрытия и последующую коррозию, сокращая сроки монтажа потолка на 20%.

3. По своей сути огнестойкий (покрытие не требуется): ребра полностью залиты бетоном; стандартная толщина плиты 110 мм обеспечивает огнестойкость 1,5–2 часа. Высотные проекты не требуют огнестойких покрытий, что исключает затраты, связанные с проведением специализированных проверок пожарной безопасности.

4. Устойчивость к вибрации и деформации. Закрытые поперечные сечения обеспечивают превосходную устойчивость к скручиванию и ветру по сравнению с открытыми трапециевидными профилями; длительная вибрация от технических помещений или плит крыши не вызовет впадин на поверхности или расслоения стали.

5. Низкие утечки и потери материала на месте: двойное предотвращение утечек с помощью механических блокирующих и уплотнительных полос приводит к снижению потерь бетона на месте <1%, что намного ниже, чем уровень потерь 8–12%, связанный с настилом открытого профиля.

4.2 Недостатки и решения по устранению на месте

1. Более высокая стоимость единицы первичных материалов: при одинаковой толщине и высоте ребер ширина исходного материала больше, что приводит к более высокой стоимости квадратного метра по сравнению с настилом с открытым профилем. Решение: Экономия на арматуре, строительных лесах и отказ от огнестойких покрытий приводит к снижению общих затрат на гражданское строительство на 8–12%.

2. Сложность резки больших отверстий: закрытая внутренняя полость предотвращает прямую газовую резку больших отверстий. Устранение: предварительное изготовление отверстий для оборудования на заводе, при этом на месте делаются лишь незначительные отверстия для трубопроводов/проводников.

3. Низкая эффективность приварки шпилек: ограниченное рабочее пространство внутри полости увеличивает время, необходимое для приварки каждой шпильки, на 12%. Меры по исправлению положения: HAISHENG предоставляет предварительные чертежи компоновки и оптимизирует размещение стоек для повышения эффективности строительства.

4.3 Сравнительная таблица окончательного выбора для трех типов дек

- Открытая площадка: экономически чувствительные проекты, большое количество инженерных коммуникаций, внутренние мезонины с пролетами ≤2,5 м.

- Закрытая площадка: Высотные общественные здания, дата-центры; не требует опалубки; высокие требования к огнестойкости; Проекты подвесных потолков большой площади.

- Платформа с отступами: сбалансированная стоимость и производительность; малые и средние торговые центры; среднепролетные плиты перекрытия коммерческих помещений.

Комплексный процесс контроля качества на всей фабрике

5.1 Двойная проверка сырья при ввозе

- Проверка документации: проверка оригинального материала панелей закрытого стального настила пола для зданий, сертификатов сталелитейного завода и отчетов сторонних испытаний на адгезию цинка; отказ от переработанной или повторно оцинкованной рулонной стали.

- Физические выборочные проверки: выборочная выборка 1 из каждых 4 рулонов для проверки допусков по толщине, кривизны полосы и дефектов покрытия (оголенных мест); целые катушки возвращаются, если они не соответствуют требованиям.

- Выравнивание подачи: фотоэлектрический разматыватель с автоматическим выравниванием контролирует отклонение полосы до ≤1 мм, предотвращая перекос во время формовки и блокировки.

5.2 Предварительная обработка поверхности и собственный процесс предварительной штамповки

- Пробивка срезными шпонками для закрытого типа (процесс, не встречающийся в производстве с открытыми срезами): непрерывная штамповка срезными шпонками в области перемычки с контролем допуска ±0,3 мм, что увеличивает площадь соединения стали с бетоном более чем на 35%; Удаление пыли под высоким давлением после перфорации удаляет цинковый шлак из отверстий и предотвращает будущие пустоты/расслоение бетона.

5.3 Трехэтапная прогрессивная формовка с блокировкой холодной прокатки

1. Предварительная гибка (1–6 роликов): выпрямление опорной плиты, предварительное формирование углов стенок ребер и устранение изгибающих напряжений.

2. Формирование ребер (7-10 роликов): увеличение высоты ребер до проектных требований и оставление припуска для переплетающихся складок.

3. Закрытый замок (11-16 роликов): Двунаправленное валковое прижатие для внутреннего интерлок-шва; Зазор шва ≤0,2 мм, что предотвращает будущую утечку воды или растрескивание.

- Визуальный онлайн-контроль CCD в режиме реального времени: автоматическая проверка размеров каждые 30 секунд; панели, не соответствующие требованиям, автоматически отклоняются и не могут перейти к последующим этапам.

5.4 Резка, отделка и окончательный заводской контроль

- Резка летучей пилой: резка по длине с сервоуправлением; допуск по длине ≤±2 мм для панелей длиной до 12 м; отсутствие отслаивания слоя цинка на кромках реза; нет закручивания краев.

- Передовая защита от коррозии: ручное удаление заусенцев с последующим нанесением на срезанные поверхности краски с высоким содержанием цинка — обязательный заводской процесс для настила с закрытыми ребрами.

- Окончательная проверка по шести пунктам: геометрические размеры, внешний вид шва, адгезия покрытия, характеристики изгиба, сопротивление скольжению и защита при хранении; Образцы для испытаний на изгиб отбираются случайным образом и отправляются на испытания каждые 5000 м².

Механические параметры

6.1 Механические параметры секции YXB65-170-510

6.2 Неподдерживаемый свободный пролет и грузоподъемность

Серия YXB65: 0,8 мм = 2,6–3,0 м, 1,0 мм = 3,0–3,4 м, 1,2 мм = 3,4–3,8 м.

Серия YXB50: 0,8 мм≤2,8 м, 1,0 мм≤3,2 м

Допустимая равномерная нагрузка (L=3,0 м): 9~11 кН/㎡(мокрый бетон + временная нагрузка конструкции)

6.3 Прочность активной зоны и параметры пожароопасности

Сопротивление скольжению интерфейса: ≥18 кН/м, отсутствие расслоения при длительном использовании.

Огнестойкость: 1,5–2,0 ч без огнезащитного покрытия.

Срок службы: 30 лет для покрытия Z275 в прибрежной неагрессивной среде.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Могут ли закрытые стальные панели настила пола для зданий полностью заменить нижние арматурные стержни?

Ответ: При условии соответствия стандарту JG/T363, панели с закрытыми ребрами из базового материала S350GD (высота ребер 65 мм) могут быть рассчитаны как 100 % основной растягиваемой арматуры плиты, что позволяет полностью отказаться от непрерывной нижней арматуры без риска проблем с утверждением чертежа. Только плиты крыши подвала и плиты крыши, устойчивые к подъему, требуют небольшого количества дополнительного структурного армирования днища; стандартные внутренние плиты перекрытия этого не делают.

Вопрос 2: Не повредит ли подвешивание трубопроводов с нижней стороны панелей с закрытыми ребрами конструкцию плиты во время будущего технического обслуживания?

О: Нет. Специальные зажимы «ласточкин хвост» фиксируются в закрытых пазах в нижней части панели, не просверливая отверстий и не нарушая оцинкованное покрытие и несущее поперечное сечение стали; трубопроводы можно перемещать или удалять по желанию. Соответствие сохраняется при нагрузках одноточечного подвеса до 1,2 кН; нагрузки, превышающие этот предел, требуют дополнительных точек подвески, а не усиления плиты.

Вопрос 3: Как можно обеспечить долговременную защиту от коррозии кромок панелей с закрытыми ребрами, расположенных в прибрежных зонах с высокой влажностью?

О: На заводе наносится первоначальный слой краски с высоким содержанием цинка; после резки на месте необходимо нанести второй слой цинкового покрытия холодным напылением (обычная антикоррозийная краска запрещена). Дополнительно торцы панелей, перекрывающиеся стальными балками, должны быть герметизированы от коррозии во избежание попадания влаги в полости ребер; это уплотнение можно проверять одновременно с защитой от коррозии основной стальной конструкции.

Вопрос 4: Как можно исправить холодную сварку, учитывая ограниченное пространство для приварки шпилек?

A: Закрытые вершины ребер ограничивают угол наклона сварочной горелки, что приводит к неполному проплавлению примерно на 3–5%. Меры по устранению: Заменить короткие керамические наконечники и отрегулировать параметры сварочного тока; шпильки с холодными сварными швами (непроварами) необходимо снять и приварить заново — накладная сварка для усиления запрещена.

Вопрос 5: В какой момент общие затраты на настил закрытого и открытого профиля выравниваются?

Ответ: Настил закрытого профиля обеспечивает более низкую общую стоимость для проектов, соответствующих следующим критериям: один пролет > 3 м, площадь подвесного потолка > 70% от общей суммы и требования огнестойкости ≥ 1,5 часа. Хотя цена за единицу основного материала выше, экономия на строительных лесах, огнезащитном покрытии, выравнивании потолка и арматурной стали приводит к общему снижению затрат на 8–12%; и наоборот, настил с открытым профилем обеспечивает лучшую экономическую эффективность для мезонинов с небольшими пролетами.