Сборные панели настила пола из нелитой стали

Сборные панели настила пола из нелитой стали изготавливаются из высокопрочных горячеоцинкованных или покрытых алюминием цинка стальных листов методом многовалковой холодной прокатки. Они имеют непрерывное ребристое или коробчатое поперечное сечение и полагаются на собственную структурную жесткость и прочность материала, чтобы выдерживать нагрузки как на этапе строительства, так и на этапе эксплуатации, что устраняет необходимость в бетонном верхнем слое. Они не требуют заливки, опалубки, обвязки арматуры или отверждения и готовы к немедленному использованию после установки.

Обзор продукта

I. Основное определение

Сборные панели настила пола из нелитой стали: это композитные несущие панели пола, которые полностью изготавливаются на заводе и собираются на месте полностью сухим методом. Они устраняют необходимость в опалубке на месте, обвязке арматуры, заливке и затвердевании бетона. Система функционирует как самонесущая конструкция пола, опирающаяся на высокопрочные профилированные стальные листы и встроенные армирующие элементы. Они укладываются непосредственно на верхние полки основных и второстепенных стальных балок и крепятся к ним; После установки можно укладывать финишное покрытие и сразу же вводить пол в эксплуатацию, без каких-либо мокрых строительных работ.

Отличие: для обычных перекрытий с открытым или закрытым профилем требуется монолитный бетон; напротив, этот тип стального настила пола вообще не требует бетона. Он широко используется для мезонинов на чердаках, заводских антресолей, складских площадок, ремонта зданий и полов из легких стальных конструкций.

Основные стандартные модели: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (высота профиля 40/50/70 мм; эффективная ширина 200/250/300 мм). Основной материал: горячеоцинкованная сталь Q355GD+Z; толщина листа: 1,8–4,0 мм.

II. Классификация продуктов

1. Цельнометаллический пустотелый несъемный настил пола: Изготовлен из цельного профилированного стального листа с полой полостью и внутренними вертикальными ребрами жесткости; Несущая способность полностью обеспечивается металлической конструкцией.

2. Несъемный настил пола из стального сэндвич-композита: сборка, склеенная на заводе, состоящая из верхних и нижних оцинкованных стальных листов с легкой сердцевиной (вспененный цемент или минеральная вата) между ними; обеспечивает улучшенную звукоизоляцию и огнестойкость, а также уменьшенный собственный вес.

III. Полная система аксессуаров

Модуль 1: Основная несущая платформа

1. Несущая панель: гнутая из горячеоцинкованной стали С355ГД; варианты поверхности включают противоскользящую рифленую текстуру; края имеют встроенные замковые соединения для легкой сборки и соединения между панелями.

· Высота ребра: 40/50/70 мм (большая высота ребра позволяет увеличить пролеты без опоры).

· Толщина панели: Стандартная 1,8/2,0/2,5/3,0 мм; 3,5/4,0 мм для тяжелых платформ.

· Оцинковка: Z120 г/м² для внутренних территорий; Z275г/м² для прибрежных зон (стандарты защиты от коррозии).

2. Внутренние ребра жесткости (стандартно для полых моделей): Изготовлены из оцинкованной стали того же материала; заводская сварка (прерывистая точечная сварка) внутри полости панели для увеличения момента инерции, уменьшения прогиба пола и замены сжимающей функции бетона.

Модуль 2: Специализированные аксессуары для кромок и отделки

1. Краевые панели (L-образная кромка): используются для герметизации периметра пола относительно стен или стальных балок, а также для закрытия открытых концов полостей, предотвращая попадание мусора.

2. Внутренние и внешние угловые детали: для отделки углов пола и кромок вокруг проемов.

3. Усиливающие кольца для проемов: Усиливающие пластины для проходок инженерных коммуникаций (отверстия для труб/каналов) для предотвращения растрескивания под напряжением в вырезах.

Модуль 3: Аксессуары для установки и крепления

1. Аксессуары для подключения дальнего света

· Самосверлящие/саморезные винты: оцинкованные винты Φ5,5×25/32 мм для крепления панели пола к основным балкам двутавровой или двутавровой балки;

· Шпильки/соединители для точечной сварки: в условиях высоких нагрузок для жесткого крепления панели к стальной балке используется точечная дуговая сварка в сочетании со шпильками с головкой;

2. Аксессуары для панельных соединений

· Герметик для нахлесточных швов: Бутиловый атмосферостойкий герметик, наносимый на шпунтовые соединения панелей для защиты от пыли и шума;

· Полосы для усиления швов: длинные оцинкованные полосы, используемые для усиления швов в панелях перекрытия с очень длинными пролетами;

3. Специальные зажимы для подвески (без сверления): защелкиваются в канавках ребер на нижней стороне настила пола; Используется для подвесных потолков, воздуховодов и инженерных сетей.

Модуль 4: Варианты поверхности пола

Выбирается в зависимости от сценария применения: фиброцементная плита, OSB (ориентированно-стружечная плита), стальная пластина с противоскользящим рисунком, композитный деревянный пол или износостойкое напольное покрытие.

IV. Опорные компоненты стальной конструкции

1. Дальние лучи: двутавровые/двутавровые; Второстепенные балки: С-профили, двутавры;

2. Антикоррозионная обработка: удаление ржавчины с последующим нанесением эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка для обеспечения постоянной защиты от коррозии по всей системе.

Каковы основные преимущества сборных панелей для настила пола из нелитой стали?

1. Сухая конструкция: 

Никаких мокрых работ на объекте; 1000 м² можно возвести всего за 1–3 дня; без пыли и тишина.

2. Легкий: 

Прибл. 15–25 кг/м² (одна пятая веса монолитных плит), что значительно снижает нагрузки на балки и колонны.

3. Несущая способность: 

Равномерно распределенная нагрузка 2,0–10,0 кН/м², отвечающая требованиям для офисов, складов и площадок с оборудованием.

4. Прочный и устойчивый к коррозии: 

Горячеоцинкованная или с покрытием Al-Zn; срок службы 50+ лет; подходит как для внутреннего, так и для наружного использования.

5. Разборный и пригодный для вторичной переработки: 

Болтовые соединения допускают разборку и перемещение; 100% перерабатываемый материал. 6. Пожаро- и звукоизоляция. Панели негорючие и имеют звукоизоляционные полости; Для дальнейшего повышения огнестойкости можно нанести огнестойкие покрытия.

Отличительные моменты

I. Особенности строительной системы: Полностью сухая конструкция без мокрых работ; полностью исключает необходимость использования монолитного бетона.

1. Не разливается, не отверждается и готов к немедленному использованию.

Композитные настилы с закрытым профилем или ферменной формой требуют связывания арматуры на месте, заливки бетона и 28-дневного периода выдержки для достижения полной прочности. Напротив, эти полые армированные панели заводского изготовления требуют только укладки на месте, фиксации кромок и фиксации самосверлящими винтами. Рабочие могут выйти на палубу и уложить напольное покрытие в тот же день, когда установка будет завершена. Срок строительства одного этажа сокращается на 40–60%, и работы могут продолжаться нормально в сезон дождей или при низких зимних температурах, когда монолитный бетон невозможен. На возведение пола площадью 1000 м² обычно уходит 3 дня, тогда как традиционные методы монолитного строительства требуют не менее 7–15 дней.

2. Не требуется опалубка или временные опоры лесов.

При той же толщине панели пропускная способность безопорного пролета превышает таковую у тонкостенных настилов с закрытым профилем. Эти сборные панели пола из нелитой стали устраняют необходимость в строительных лесах по всей площади, временных материалах и рабочей силе. Они позволяют устанавливать мезонины или дополнительные этажи в существующих зданиях без возведения наземных лесов, что дает значительные преимущества при реконструкции зданий.

3. Ноль строительных отходов, сточных вод и пыли на площадке.

Полностью сухая сборка исключает отходы бетона, остатки жидкого раствора и мусор заполнителя. Эта система идеально подходит для надстройки полов в завершенных заводских зданиях или ремонта чердаков с высококачественной отделкой, поскольку она не повреждает и не загрязняет существующие полы.

II. Основные моменты оптимизации структурной статической нагрузки и балки/колонны

1. Резкое снижение собственной нагрузки на пол.

Монолитные композитные плиты закрытого профиля обычно весят ≥3,2–3,8 кН/м² (стальной настил + бетон толщиной 110–130 мм), тогда как эти сборные цельнометаллические многопустотные панели весят всего 1,4–2,2 кН/м². Это снижает собственную нагрузку на перекрытие более чем на 40%, позволяя использовать меньшие сечения главных и второстепенных двутавровых и С-образных балок. Следовательно, расход стали на колонны и фундаменты снижается на 8–15 %, что приводит к значительному снижению общей стоимости стальной конструкции. 2. Превосходные возможности больших пролетов снижают потребность во второстепенных балках. Немонолитные плиты серии YX50/70 (сухая сборка) поддерживают простые пролеты длиной 3,2–4,0 м без подпорок. При одинаковых условиях нагрузки их пролетная способность превышает таковую у монолитных композитных плит закрытого профиля толщиной 0,8–1,2 мм на 15–25 %. На крупных промышленных объектах это позволяет отказаться от промежуточных второстепенных балок, оптимизировать компоновку стальной конструкции и снизить затраты.

III. Основные моменты проектирования профиля и интеграции MEP

1. Идеально ровная нижняя сторона исключает необходимость выравнивания потолка. В отличие от монолитных плит с закрытым профилем, которые имеют выступающие ребра, требующие дополнительных выравнивающих каналов для потолков, эти плиты имеют совершенно плоскую нижнюю сторону. Воздуховоды, кабельные лотки и трубопроводы пожаротушения можно крепить напрямую, не сверля и не повреждая оцинкованное антикоррозионное покрытие, что позволяет сэкономить 30 % на вспомогательных материалах потолка.

2. Встроенные внутренние каналы устраняют необходимость в прорезях на месте при монтаже проводов. Полая герметичная полость (доступна с высотой ребер 40/50/70 мм) позволяет скрытно прокладывать линии электропитания и передачи данных. Это позволяет избежать структурных рисков, связанных с прорезанием пазов в плите и повреждением основных стержней арматуры. Полностью герметичные замковые соединения предотвращают утечку бетона и просачивание воды, устраняя необходимость в торцевых заглушках для предотвращения потери раствора.

3. Дополнительное противоскользящее тиснение на верхней поверхности, наносимое на заводе, позволяет плите сразу же служить безопасной рабочей платформой во время строительства, устраняя необходимость во временных досках строительных лесов и экономя на затратах на вспомогательные материалы.

IV. Дифференцированные особенности затрат на жизненный цикл

1. Значительное снижение затрат на рабочую силу на объекте. Система устраняет необходимость в арматурщиках, бетонных бригадах, вибрационных бригадах и бригадах по закреплению; требуются только монтажники, что сокращает трудозатраты более чем на 50%. Это также исключает расходы, связанные с заготовкой товарного бетона, его перекачкой и выдержкой влаги.

2. Полностью перерабатываемые стальные компоненты облегчают будущие модификации и демонтаж. Если функция объекта изменится или будет удален мезонин, сталь можно будет на 100% демонтировать и переработать, что обеспечит высокую остаточную стоимость. Напротив, монолитные плиты с закрытым профилем интегрированы в бетон, а это означает, что в результате сноса образуются отходы, не имеющие ценности для переработки. 3. Сокращенный цикл оборота капитала. Быстрый переход от завершения строительства этажа к этапам инженерных коммуникаций (механических, электрических и сантехнических) и отделки ускоряет общее завершение проекта, сокращает цикл восстановления капитала застройщика и снижает неявные финансовые затраты.

V. Основные характеристики: коррозионная стойкость, огнестойкость и адаптируемость к окружающей среде.

1. Комплексное горячее цинкование (S355GD+Z120/Z275): бетонная оболочка не требуется; все сечение стали защищено слоем цинка. Для прибрежных районов с высокой влажностью или предприятий химической переработки выбираются листы с покрытием AZ150 (алюминий-цинк), обеспечивающие срок службы, намного превышающий срок службы монолитного настила пола, который, будучи заключен в бетон, склонен к краевой коррозии.

2. Гибкая, контролируемая огнестойкость: в то время как настил «закрытого профиля» опирается на бетонную оболочку для обеспечения огнестойкости, эти незалитые панели позволяют заполнять полые полости минеральной ватой или огнестойкой изоляцией по мере необходимости. Благодаря этому легко достигается предел огнестойкости 1,0–1,5 часа, что обеспечивает соблюдение требований за счет легкой конструкции без необходимости увеличения веса конструкции за счет более толстых бетонных плит.

VI. Дифференциация по конкретным сценариям

1. Модернизация существующих зданий с ограничением нагрузки: идеальный выбор для добавления мезонинов к старым фабрикам или коммерческим помещениям, где оригинальные фундаменты, балки и колонны не обладают несущей способностью для монолитных бетонных плит. Легкая, нелитая конструкция этих панелей идеально соответствует ограничениям по нагрузке — решение, с которым не могут сравниться монолитные альтернативы.

2. Временные платформы и съемные конструкции: подходят для складских площадок или временных рабочих площадок, предназначенных для поэтапного использования и последующего демонтажа. Эти панели допускают повторную разборку и повторное использование, тогда как монолитный настил пола не может быть повторно использован.

Краткое содержание

Монолитный настил с закрытым профилем отлично подходит для долговечных промышленных полов в тяжелых условиях. Напротив, сборные панели настила пола из нелитой стали специализируются на легких конструкциях, быстрой установке и проектах, включающих модернизацию зданий, временные мезонины, элитную отделку чердаков и ремонт с ограничением нагрузки; Их основное, незаменимое преимущество – полностью сухой метод строительства.

Стандартизированный сквозной производственный процесс

Сборные стальные панели настила пола (не требующие заливки бетона; стальная конструкция полностью сухой сборки) проходят восемь стандартных этапов обработки: предварительная обработка основного материала → размотка и выравнивание → тиснение / упрочнение поверхности → непрерывное формование рулонов → изготовление ребер жесткости → сборка внутренней точечной сваркой → прецизионная резка по длине → проверка и упаковка готовой продукции.

I. Процесс 1: Входной контроль и предварительная обработка сырья.

1. Приемка сырья: для рулонов горячего цинкования (Q355GD; толщина 1,8–4,0 мм; масса покрытия Z120/Z275 г/м²) проверьте характеристики материала, вес цинкового покрытия и адгезию покрытия; классифицировать и хранить узкие стальные полосы (одной марки материала), предназначенные для ребер жесткости.

2. Размотка и очистка: Размотайте стальную полосу; с помощью щеток и пылеулавливающих валиков очистить поверхность от цинковой окалины, масла и закрученных кромок; Отбраковывайте листы с дефектами покрытия или царапинами.

3. Первоначальное выравнивание: используйте многовалковый правильный блок, чтобы устранить внутреннее напряжение рулона, обеспечив плоскостность поверхности в пределах 2 мм/2 м, чтобы предотвратить коробление или смещение профиля во время последующей формовки рулонов.

II. Процесс 2: Функциональная предварительная обработка поверхности

1. Накатка поверхности/прессование поперечного ребра: пройдите через станцию ​​тиснения по мере необходимости, чтобы нанести на поверхность противоскользящие рисунки; для моделей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, нажмите на близко расположенные прерывистые поперечные вогнуто-выпуклые ребра жесткости, чтобы повысить местную прочность на сжатие и минимизировать последующий прогиб.

2. Предварительная загибка кромок для соединительных соединений: предварительно согните соединяющиеся кромки (разъемы «папа-гнездо») перед формованием; это устраняет необходимость в дополнительной герметизации во время сборки панели, обеспечивая комплексную эффективность герметизации.

III. Процесс 3: Полностью автоматическое непрерывное профилирование (холодное формование)

1. Полоса стальная оцинкованная поступает на многоступенчатую линию последовательного профилирования, подвергаясь поэтапной гибке по параметрам профиля: плоский базовый участок → вертикальные боковые стенки → верхняя несущая панель → закрытая полая полость (высота ребра 40/50/70 мм). Панель выполнена как единое целое без боковых швов, с абсолютно ровным основанием (в отличие от неровной нижней поверхности настила закрытого профиля).

2. Корректировка выравнивания в режиме реального времени: фотоэлектрическая система контролирует подачу стальной полосы; Допуск на размер поперечного сечения полости составляет ± 0,5 мм, а зазор между блокировочными соединениями является равномерным.

3. Формованный полуфабрикат: П-образная закрытая полая оболочка; эффективная ширина покрытия на единицу составляет 200/250/300 мм.

IV. Процесс 4: Предварительное изготовление внутренних ребер жесткости

1. Узкая оцинкованная стальная полоса (тот же материал) разматывается и выравнивается, затем разрезается на фиксированную длину с помощью резки на станке с ЧПУ;

2. На гибочных станках с ЧПУ серийно изготавливаются ребра жесткости П-образной или плоской формы, расстояние и характеристики которых определяются проектными чертежами (стандартные интервалы 250/300 мм);

3. Края ребер зачищаются, участки с поврежденным цинкованием подкрашиваются краской с высоким содержанием цинка, ребра сортируются и складываются для использования.

V. Процесс 5: сборка посредством точечной сварки внутренних ребер жесткости

1. Сформированные полые панели подаются на станцию ​​автоматической точечной сварки; приспособление фиксирует корпус панели, обеспечивая постоянную ширину отверстия полости;

2. Роботизированная рука позиционирует и вставляет в полость готовые ребра жесткости; выполняют точечную контактную сварку прерывистого типа (стандартный шаг сварных швов 300–400 мм), сплавляя ребра с внутренними поверхностями как верхней, так и нижней плиты с образованием несущей полой ферменной конструкции, заменяющей зону сжатия монолитного бетона;

3. Выборочные проверки сварных швов проводятся полость за полостью, чтобы убедиться в отсутствии холодных сварных швов, пропусков сварных швов или прожогов оцинкованного слоя; Места сварных швов получают локальное антикоррозионное покрытие.

VI. Процесс 6: Прецизионная резка по длине на линии

1. Летающая пила с сервоуправлением выполняет динамическую резку во время движения листа, разрезая его на длину, соответствующую проекту (стандартные отдельные длины: 2–9 м);

2. Удаление заусенцев с кромок реза и подкраска ударных повреждений оцинкованного покрытия на торцах;

3. Гибка и резка на станке с ЧПУ специализированных аксессуаров для отделки (Г-образные кромки, внутренние/наружные угловые накладки) с использованием того же материала.

VII. Процесс 7: Комплексная заводская проверка качества готовой продукции

1. Визуальный осмотр

Поверхности панелей не имеют царапин, оголенных участков (отсутствие цинка) или короблений; замковые соединения целы и плавно прилегают друг к другу;

2. Проверка размеров

Полномасштабная выборка ширины панели, высоты ребра, длины и размеров швов; допуски, соответствующие внутрикорпоративным стандартам;

3. Механические испытания (отбор проб)

Случайный отбор проб из одной партии для испытаний на изгиб и предельную нагрузку; записи испытаний сохраняются;

4. Проверка аксессуаров: инвентаризация кромок, усиливающих колец и расходных материалов для установки.

VIII. Процесс 8: Категоризированная упаковка, складирование и отгрузка

1. Панели одной спецификации, уложенные в одной ориентации; резиновые угловые протекторы, расположенные между панелями для защиты стыков и оцинкованных поверхностей;

2. В комплекте стальная лента + идентификационная этикетка (модель, толщина, высота ребра, количество, дата производства);

3. Обернут непромокаемой стретч-пленкой; раздельное хранение продуктов, находящихся на суше (покрытие Z120) и в прибрежных водах (покрытие Z275).

Основные параметры производительности

Основные профили: YX40, YX50, YX70 (высота ребер 40/50/70 мм); оценивается по восьми основным показателям: характеристики основного материала, геометрические размеры, собственный вес, механическая несущая способность, пределы прогиба, коррозионная стойкость, огне-/звукоизоляция и монтажные принадлежности. 

I. Свойства сырьевой базы

1. Марка стали: первичная Q355GD (S355GD); альтернатива Q235GD. Предел текучести: Q235 ≥ 235 МПа; Q355 ≥ 355 МПа.

2. Толщина основного листа: 1,8 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,0 мм (для тяжелых нагрузок используйте толщину ≥ 3,0 мм).

3. Стандарт горячего цинкования (двухсторонний)

1). Стандартный для внутреннего использования: Z120 (120 г/м²); толщина покрытия ≥ 42 мкм; устойчивость к солевому туману ≥ 1000 ч (без красной ржавчины).

2). Влажная/прибрежная/химическая среда: Z275 (275 г/м²); толщина покрытия ≥ 85 мкм; устойчивость к солевому туману ≥ 2000 ч (без красной ржавчины); AZ150 (алюминий-цинк) доступен для использования в средах с высокой степенью коррозии.

4. Внутренние ребра жесткости: Изготовлены из той же оцинкованной стальной полосы; высота ребра соответствует высоте полости профиля; фиксируется точечной сваркой.

II. Геометрические размеры

III. Параметры собственного веса

· YX40 (основной лист 2,0 мм): 14–16 кг/м² (1,4–1,6 кН/м²)

· YX50 (основной лист 2,5 мм): 17–19 кг/м² (1,7–1,9 кН/м²)

· YX70 (основной лист 3,0 мм): 20–22 кг/м² (2,0–2,2 кН/м²)

По сравнению с монолитным композитным настилом закрытого профиля (стальной лист + бетон), собственный вес которого составляет 3,3–3,8 кН/м², эта система обеспечивает снижение веса более чем на 40%. IV. Пролет + равномерно распределенная нагрузка

Предельное состояние работоспособности: контроль отклонения L/250 (GB50017)

1. YX40 (2,0 мм, Q355) максимальный пролет без опор: 2,6–3,0 м; стандарт динамической нагрузки: 2,5 кН/м² (офис); предельная грузоподъемность: ≥5,0 кН/м²

2. YX50 (2,5 мм, Q355) максимальный пролет без опор: 3,2–3,6 м; стандарт динамической нагрузки: 3,0 кН/м² (торговая торговля/склад); предельная грузоподъемность: ≥6,5 кН/м²

3. YX70 (3,0 мм, Q355) максимальный пролет без опор: 3,8–4,2 м; стандартная временная нагрузка: 3,5–4,0 кН/м² (предприятие легкой промышленности); предельная грузоподъемность: ≥8,0 кН/м²

При сплошной прокладке (многопролетной опоре) пролет может быть увеличен на 15–20 %, достигая 4,5–5,0 м.

V. Стандарты контроля прогиба

Предел эксплуатационного прогиба: L/250 (где L – расчетный пролет)

Временный доступ к конструкции (сосредоточенная нагрузка 1,0 кН): мгновенное отклонение ≤L/200; отсутствие остаточной деформации после снятия нагрузки

Заводские выборочные проверки: нагрузочное тестирование образцов из одной партии; измеренное отклонение не должно превышать расчетный предел более чем на 5%.

VI. Параметры огнестойкости

1. Голая панель (полая полость): класс огнестойкости 0,25h (огнестойкий класс B1).

2. Полость заполнена минеральной ватой/огнестойким хлопком: доступны значения прочности 1,0h, 1,5h и 2,0h; соответствует стандартам для промышленных предприятий и пожарных отсеков

3. Тип пеноцементного сердечника: класс огнестойкости превышает 2,0ч. 

VII. Параметры звукоизоляции и теплоизоляции

1. Полая панель (незаполненная): изоляция воздушного шума ≥ 32 дБ;

2. Панель с наполнителем из минеральной ваты: Звукоизоляция ≥ 42 дБ; теплопроводность ≤ 0,04 Вт/(м·К); отвечает требованиям звукоизоляции лофтов и офисных зданий.

VIII. Параметры сборки и установки

1. Крепление: Саморезы с шагом 300 мм; расстояние у опор уменьшено до 200 мм;

2. Соединения: соединение шпунт-гребень (герметик не требуется); нижняя панель позволяет осуществлять прямой подвешивание инженерных коммуникаций и кабельных лотков (грузоподъемность одноточечного подвеса ≥ 0,8 кН);

3. Пригодность к вторичной переработке: полностью стальные компоненты являются разборными; Коэффициент восстановления стали превышает 95%.

IX. Руководство по быстрому выбору сборных панелей для настила пола из нелитой стали

Лофты/Офисы: YX40/YX50; временная нагрузка 2,5 кН/м²; пролет ≤ 3,2 м

Складирование/небольшие фабрики: YX50/YX70; временная нагрузка 3,0–3,5 кН/м²; пролет ≤ 4,0 м

Модернизация существующих зданий (ограниченная несущая способность конструкции): отдайте предпочтение легким профилям YX40.

Часто задаваемые вопросы

В1: Будут ли сборные панели настила пола из нелитой стали провисать или деформироваться при длительном использовании?

О: Если панель выбрана в соответствии со спецификациями, остаточной деформации не произойдет. Перед отправкой мы проводим испытания на прогиб в середине пролета, строго контролируя предел прогиба L/250 в соответствии с GB50017; при монтаже на месте необходимы саморезы с указанными интервалами и дополнительные крепления на опорах. Если превышен неопорный пролет или сосредоточенные нагрузки приложены эксцентрично, может возникнуть упругий прогиб, но панель автоматически восстановится после снятия нагрузки без необратимой деформации.

Вопрос 2: Можно ли использовать эти панели для надстройки мезонина в старом жилом комплексе, где оригинальные плиты перекрытия, балки и колонны не могут быть армированы? 

Ответ: Монолитные плиты перекрытия создают собственную нагрузку более 300 кг/м², что, вероятно, превышает первоначальную расчетную несущую способность конструкции. Напротив, нелитая плита Q355 имеет собственную нагрузку всего 19 кг/м² — всего 1/18 нагрузки от монолитной конструкции — что устраняет необходимость армирования существующих балок, колонн или фундаментов и позволяет получить прямое одобрение жилищных и строительных органов.

Вопрос 3. Будет ли со временем накапливаться вода или возникать ржавчина внутри полостей плиты?

О: Нет, если установлено в соответствии со спецификациями. Плита представляет собой интегрированную закрытую полую полость без вертикальных зазоров, не оставляющих путей для просачивания воды. Для наружных работ необходима гидроизоляционная мембрана на верхнюю поверхность, а на торцах плиты оставляют дренажный зазор шириной 20 мм. В прибрежных проектах используются подложки с алюминиево-цинковым покрытием AZ150; цинково-алюминиевое композитное покрытие обладает свойствами самовосстановления, поэтому обрезанные края не требуют частой подкраски.

Вопрос 4: В чем разница в пропускной способности между многопролетной непрерывной установкой и однопролетной установкой?

Ответ: Многопролетная неразрезная опора существенно повышает общую жесткость конструкции, позволяя увеличить пролет на 15–20 % при той же толщине плиты. Например, максимальный пролет однопролетной плиты YX70-3,0 мм составляет 4,2 м, тогда как трехпролетная сплошная установка может достигать 4,9 м. Это напрямую уменьшает количество промежуточных второстепенных балок и еще больше снижает стоимость основной стальной конструкции; Непрерывная установка является предпочтительным выбором для промышленных зданий с большой сеткой колонн.

В5: Можно ли позже наносить плитку или напольное покрытие на нелитые плиты?

О: Да, но необходим выравнивающий переходный слой. Прямое нанесение склонно к образованию пустот и растрескиванию; поэтому перед укладкой плитки или эпоксидного пола на поверхность плиты рекомендуется уложить фиброцементную плиту толщиной 12 мм в качестве выравнивающего основания. Однако плиты с противоскользящей узорчатой ​​поверхностью можно покрывать непосредственно износостойкой краской для пола без дополнительного выравнивания.