Стальная водосточная система для зданий

Система стальных водосточных желобов для зданий состоит из дренажных желобов, расположенных на карнизе для сбора дождевой воды со стальных панелей крыши с цветным покрытием и направления ее на улицу через водосточные трубы. Они являются важными компонентами дренажных систем промышленных предприятий из легкой стали, пространственных каркасов и сетчатых крыш. Доступные типы включают стальные желоба с цветным покрытием заводской отделки, желоба из нержавеющей стали и желоба, изготовленные на месте из оцинкованных стальных листов; они прикреплены к карнизным вторичным прогонам или стальным консольным балкам.

Обзор конфигурации системы

1. Основной корпус желоба

1) Стальной желоб с цветным покрытием: используется тот же основной материал с покрытием из сплава Al-Zn (AZ150/AZ275), что и крыша; толщина 0,6–1,0 мм; стандартная ширина проема 200/250/300 мм; основной выбор для внутренних промышленных предприятий.

2) Желоб из нержавеющей стали 304: толщина 0,7–1,2 мм; Предназначен для прибрежных зон и сред с риском химической коррозии.

3) Желоб из оцинкованной стали, сформированный на месте: горячеоцинкованный лист толщиной 1,2–2,0 мм, согнутый на месте; подходит для пространственных рам с большими пролетами и очень длинных карнизов.

2. Несущие и крепежные детали.

Кронштейны водосточного желоба (горячеоцинкованный плоский стержень или уголок): расположены с интервалом 600–800 мм; крепится к консольным прогонам карниза C-образного сечения;

Краевые прогоны карниза и консольные балки: выдерживают нагрузку желоба.

3. Аксессуары для швов и гидроизоляции

Соединительные заглушки и торцевые пластины (для герметизации торцов желоба);

Бутиловая водонепроницаемая уплотнительная лента, атмосферостойкий конструкционный герметик и потайные заклепки;

Компенсационные швы: устанавливаются примерно через каждые 12 метров для очень длинных желобов для компенсации теплового расширения и сжатия.

4. Компоненты водосточной системы

1) Емкость для дождевой воды: приварена или защелкнута к нижней части желоба для отвода дождевой воды;

2) Водосточная труба: труба из ПВХ/оцинкованная стальная труба/круглая стальная труба с цветным покрытием (диаметр φ110, φ160);

3) Зажимы для труб, колена, приемные бункеры и колена для сброса с уровня земли.

5. Аксессуары для отделки края крыши

Карнизный отлив, отделка края желоба, отделка удлинения панели крыши (водонепроницаемая) и торцевой отлив; они предотвращают обратный ток дождевой воды под карниз.

6. Вспомогательные материалы

Изоляция (наносится на наружную часть желобов в холодных регионах для предотвращения замерзания) и пароизоляционная лента.

Общие схемы конфигурации

1. Стандартный внутренний завод: стальной желоб с цветным покрытием AZ150 + оцинкованные кронштейны + водосточная труба из ПВХ 110 + бутиловый герметик.

2. Фабрика на берегу реки в дождливую погоду: стальной желоб с цветным покрытием AZ275 (высокое цинкование) + оцинкованная арматура + дополнительные компенсаторы.

3. Каркасная крыша прибрежного/химического завода: желоб из нержавеющей стали 304 + водосточная система из нержавеющей стали + наружная изоляция для защиты от замерзания.

Антикоррозийная конфигурация

1. Стальные водосточные системы с цветным покрытием для зданий: AZ150 для внутренних территорий, AZ275 для прибрежных зон;

2. Нержавеющая сталь: марка 304; кронштейны равномерно оцинкованы горячим способом (толщина покрытия ≥80 мкм).

Каковы основные преимущества?

I. Легкий; не увеличивает нагрузку на основную стальную конструкцию

Желоба из стали или нержавеющей стали с цветным покрытием изготавливаются из тонкого материала и весят гораздо меньше, чем монолитные бетонные карнизные желоба. Их можно прикрепить непосредственно к карнизным прогонам, не требуя более крупных стальных колонн или кольцевых балок, тем самым экономя на стоимости основной стальной конструкции. Они подходят для различных длиннопролетных стальных кровельных систем, включая жесткие портальные рамы, пространственные рамы и сетчатые оболочки.

II. Быстрое строительство, сухая сборка и короткая продолжительность проекта.

Сегменты желоба с заводской отделкой собираются на месте с помощью заклепок и герметизированных соединений, что исключает влажные процессы, такие как опалубка, литье и штукатурка. Быстрая сегментированная установка очень длинных карнизов значительно сокращает этап отделки крыши, тогда как бетонные желоба требуют длительного периода отверждения и сильно зависят от погодных условий.

III. Отличная гидроизоляция и низкий риск протечек.

1. Панели формируются путем комплексной гибки, что обеспечивает отсутствие швов в теле панели; стыки имеют тройную систему гидроизоляции: бутиловую уплотнительную ленту, атмосферостойкий герметик и заклепки.

2. Встроенные компенсаторы компенсируют тепловое расширение и сжатие, предотвращая появление трещин и утечек в длинных желобах, вызванных термическим напряжением; Бетонные желоба склонны к растрескиванию, разрушению соединений и последующей утечке.

IV. Гибкая сортировка материалов; устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, подходит для различных сред

Внутри страны: цветная сталь AZ150 с алюминиево-цинковым покрытием; Дождливые прибрежные районы: AZ275 (покрытие с высоким содержанием цинка);

Прибрежные/химические зоны: нержавеющая сталь 304. Материалы адаптированы для использования в сухих, дождливых условиях и в условиях соленого тумана, обеспечивая срок службы 8–25 лет.

V. Высокая адаптируемость конструкции; подходит для карнизов неправильной формы

Изгиб по индивидуальному заказу позволяет создавать изогнутые сетчатые оболочки, веерообразные карнизы и фронтоны переменной ширины, легко дополняющие круглые или неровные крыши; и наоборот, строительство бетонных желобов неправильной формы обходится дорого и сложно.

VI. Простое обслуживание после установки

Локализованные утечки можно устранить путем замены одного сегмента желоба и повторной герметизации; открывающаяся конструкция позволяет легко удалять скопившийся мусор; стальной материал пригоден для вторичной переработки, его можно разобрать и повторно использовать во время ремонта объекта.

VII. Плавный дренаж; гладкие внутренние стенки предотвращают накопление осадка

Холоднокатаная формовка обеспечивает гладкие, плоские внутренние стенки, устойчивые к скоплению грязи и грязи; быстрый поток дождевой воды и превосходная дренажная способность во время сильных ливней (по сравнению с грубыми бетонными каналами) снижают риск перелива и обратного потока на крышу.

VIII. Контролируемые затраты

Общая стоимость стандартных стальных водосточных систем ниже, чем у монолитных бетонных желобов, при этом экономические преимущества имеют еще большие экономические преимущества для сверхдлинных крыш с пространственным каркасом с большим пролетом.

Каковы ключевые различия?

I. Легкая конструкция, совместимая со стальными конструкциями.

Тонкостенные желоба из цветной стали или нержавеющей стали чрезвычайно легкие; их можно подвешивать, используя только карнизные прогоны или кронштейны, без необходимости использования более крупных стальных колонн или фундаментов. Они являются предпочтительным выбором для пространственных каркасов, сетчатых оболочек и длиннопролетных крыш из легкой стали. Напротив, бетонные желоба создают большие собственные нагрузки и требуют дополнительных бетонных кольцевых балок, что значительно увеличивает затраты на гражданское строительство.

II. Сухая сборка и быстрая установка

Желоба изготавливаются на заводе определенной длины и собираются на месте с использованием заклепок и герметика, что исключает необходимость в опалубке, заливке, штукатурке или отверждении. Монтаж карнизов заводских зданий площадью десятки тысяч квадратных метров можно выполнить всего за несколько дней. Бетонные желоба зависят от температуры и погоды (дождь/снег) и требуют длительных периодов отверждения, что приводит к значительной разнице в сроках строительства.

III. Высокая водонепроницаемость и устойчивость к тепловому расширению/сжатию

1. Желоба представляют собой цельногнутые цельногнутые корпуса с стыками только между секциями. В системах используется бутиловая лента, атмосферостойкий герметик и компенсаторы для устранения риска растрескивания из-за теплового расширения и сжатия.

2. Бетонные желоба склонны к растрескиванию, утечкам и разрушению соединений из-за теплового расширения, сжатия и осадки. Водостоки из ПВХ при низких температурах становятся хрупкими и трескаются, а при высоких деформируются и провисают.

IV. Классификация материалов по устойчивости к коррозии в зависимости от региона

Варианты варьируются от стали с алюминиево-цинковым покрытием AZ150 (внутренние районы) и стали с высоким содержанием цинка AZ275 (дождливые районы) до нержавеющей стали 304 (прибрежные/химические зоны), предлагая срок службы от 5 до 25 лет. Альтернативы, такие как кирпичные желоба, страдают от высолов и выветривания, бетон легко крошится, а стандартный ПВХ разрушается под воздействием ультрафиолета.

V. Высокая формуемость крыш неправильной формы

Гибка на месте позволяет адаптировать под изогнутые карнизы (сетчатые ракушки), веерообразные фронтоны и карнизы переменного сечения. Сооружение нерегулярных желобов из бетона или кирпича является сложным и дорогостоящим.

VI. Гладкие внутренние стены для эффективного дренажа

Холоднокатаная формовка обеспечивает гладкие внутренние стены, препятствующие накоплению отложений, обеспечивая беспрепятственный дренаж во время сильного дождя и снижая риск обратного стекания воды на крышу. Бетонные и кирпичные желоба имеют грубую внутреннюю поверхность, которая задерживает осадок, что делает их очень склонными к засорению и переливу. 

VII. Преимущества при обслуживании и демонтаже

Локализованные утечки требуют лишь разборки определенной секции для повторной герметизации и ремонта; при реконструкции завода систему можно полностью разобрать и использовать повторно, а стальной материал можно переработать с выгодой. Напротив, поврежденные бетонные или кирпичные желоба необходимо сколоть и восстановить, в результате чего образуется значительное количество строительных отходов, которые невозможно использовать повторно.

VIII. Выдающаяся экономическая эффективность

Общая стоимость стальной водосточной системы для зданий ниже, чем стоимость монолитных бетонных желобов; он предлагает огромное преимущество в цене по сравнению с желобами из нержавеющей стали и нестандартными каменными каналами.

Стандартный производственный процесс

I. Проверка сырья

1. Стальная водосточная система с цветным покрытием для зданий: AZ150/AZ275 рулоны с алюминиево-цинковым покрытием, толщина 0,6–1,0 мм;

2. Нержавеющая сталь: рулоны нержавеющей стали 304, 0,7–1,2 мм; проверить толщину, покрытие и лакокрасочную пленку; Убедитесь, что на поверхности нет царапин и коррозии.

II. Размотка и резка

Загрузить рулон стали на разматыватель → разрезать продольно в соответствии с развернутой шириной желоба; удалить дефектный материал с концов катушки.

III. Гибка и формовка

1. Подайте узкие полосы в гибочный станок с ЧПУ; загнуть в стандартный П-образный профиль желоба по чертежам (стандартная ширина проема: 200/250/300мм);

2. Формируется посредством комплексной гибки; Корпус желоба не имеет промежуточных швов, а радиусы углов ровные.

IV. Изготовление концевых фитингов

Вырезаны из одного и того же материала: сгибаются и формируются торцевые заглушки, крышки компенсаторов, соединительные пластины бункера для дождевой воды и компоненты гидроизоляции.

V. Резка отверстий

Отверстия для стока дождевой воды, вырезанные на станке с ЧПУ; при последующей сборке бункера убедитесь, что края гладкие и без заусенцев.

VI. Проверка готовой продукции

1. Измерьте ширину, глубину и размеры отверстия канала;

2. Осмотрите окрашенные поверхности/поверхности из нержавеющей стали на наличие вмятин и трещин; переработать любые несоответствующие элементы.

VII. Упаковка

Обернуть отдельные желоба защитной пленкой → уложить на деревянные поддоны по категориям; этикетка с указанием характеристик, материала и длины; торцевые заглушки и кронштейны упакуйте отдельно в коробки.

VIII. Обработка вспомогательных компонентов

1. Кронштейны желоба: резка и гибка горячеоцинкованных плоских стержней или угловой стали;

2. Водосточные трубы, колена и хомуты: резка и обработка по размеру.

IX. Установка и сборка на месте

1. На карнизе установить оцинкованные кронштейны на расстоянии 600–800 мм;

2. Расположите секции желоба; в местах нахлеста нанесите бутиловую герметизирующую ленту, закрепите заклепками и загерметизируйте снаружи атмосферостойким герметиком;

3. Установите компенсаторы для особо длинных секций; установить бункеры для дождевой воды и водосточные трубы;

4. Выдвиньте панели крыши во внутреннюю сторону желоба; установите карнизный отлив/отделку, чтобы обеспечить водонепроницаемость.

X. Ключевые различия в обработке: сталь с цветным покрытием и нержавеющая сталь

Сталь с цветным покрытием: после формовки не требуется антикоррозионная обработка; полагается на заводское покрытие/лакокрасочное покрытие;

Нержавеющая сталь: склонна к царапинам при изгибе; защитная пленка, используемая во время обработки; сварные швы на месте герметизированы для предотвращения ржавчины.

Основные параметры производительности

I. Параметры основного материала

1. Стальная водосточная система для зданий (сталь с алюминиево-цинковым покрытием)

Покрытие: AZ150 г/м² (внутреннее); AZ275 г/м² (прибрежные районы/районы с большим количеством осадков)

Обычная толщина: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 мм.

Тип покрытия: PE/HDP/PVDF (соответствует стандартам покрытия кровельных панелей)

2. Желоб из нержавеющей стали 304 (применение в прибрежной и химической промышленности)

Материал: 06Х19Н10 (304)

Обычная толщина: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 мм.

II. Размеры желоба (отраслевой стандарт)

1. Ширина верхнего проема: 200/250/300 мм (наиболее распространенный); нестандартные размеры доступны по запросу;

2. Глубина желоба: 120–180 мм;

3. Стандартные заводские длины: 3м, 4м, 6м; сверхдлинные секции собираются на месте.

III. Параметры для вспомогательных компонентов

1. Оцинкованные кронштейны: сталь Q235, горячеоцинкованная; толщина 3,0–5,0 мм; шаг установки 600–800 мм;

2. Компенсаторы: обычно устанавливаются через каждые 10–12 м; припуск на расширение ±25 мм;

3. Система водосточных труб: бункеры для дождевой воды в паре со сливными трубами (диаметр φ100, φ160; доступны из ПВХ, стали с цветным покрытием или нержавеющей стали).

IV. Параметры уплотнительного материала

1. Бутиловая гидроизоляционная лента: Ширина 15/20 мм; термостойкость от -40°С до 90°С;

2. Устойчивый к атмосферным воздействиям силиконовый герметик: для наружного применения; Устойчив к ультрафиолету и водонепроницаем.

V. Дренажная нагрузка и собственный вес

1. Ориентировочный собственный вес: 0,8 мм ≈ 6,4 кг/м; 1,0 мм ≈ 8,0 кг/м;

2. Пропускная способность: желоб 250 мм (ширина) × 150 мм (глубина) ≈ 0,028 м³/м; достаточно для стандартного дренажа сильных осадков.

VI. Зоны защиты от коррозии

1. AZ150+PE: Сухие внутренние заводские здания; срок службы 8–10 лет;

2. AZ275+HDP: Дождливые прибрежные районы; срок службы 12–18 лет;

3. Нержавеющая сталь 304: прибрежные зоны (солевые туманы) и зоны химических заводов; срок службы 20+ лет.