HAISHENG поддерживает полный перечень горячекатаных стальных полос для производства во всем диапазоне ширины и толщины. Мы предоставляем комплексные услуги по обработке, включая резку с ЧПУ, правку по длине и горячее цинкование, подкрепленные полной документацией по механическим испытаниям. Мы предлагаем комплексное решение для крупномасштабных закупок стали для отечественных и международных проектов в таких секторах, как архитектурные стальные конструкции, строительная техника, производство трубопроводов, автомобилестроение и судостроение, а также резервуары для хранения энергии.
GB/T 709-2019 Размеры, форма, вес и допуски для горячекатаных стальных пластин и полос
GB/T 700-2006 Углеродистые конструкционные стали
GB/T 1591-2018 Высокопрочные низколегированные конструкционные стали
Прокатывается при высокой температуре для формирования однородной внутренней металлографической структуры со сбалансированной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, обеспечивающей хорошую ударопрочность и усталостные характеристики.
Основные марки Q235B и Q355B сохраняют стабильные механические свойства при комнатной температуре, что позволяет выдерживать нагрузки общих конструкций, компонентов для тяжелых условий эксплуатации и всех типов вторичной обработки.
Высокое удлинение и отличная способность к холодной деформации, идеально подходят для гибки, намотки, штамповки и других процедур глубокого изготовления.
Выдающаяся свариваемость, совместимая со всеми традиционными методами сварки, образующая гладкие сварные швы без трещин, что делает их предпочтительным сырьем для стальных конструкций и производства труб.
Превосходная пластичность позволяет массово производить сварные трубы, холоднодеформированные профили и штампованные детали с большой деформацией.
Обширный охват спецификаций сырья позволяет производить индивидуальную продольную резку, правку и резку листов с гибкой вырубкой и высоким коэффициентом использования материала.
Черная или сине-серая оксидная окалина покрывает поверхность с относительно высокой шероховатостью; Точность размеров и гладкость поверхности уступают холоднокатаным полосам.
При прокатке могут появиться незначительные водные ряби и вмятины, что делает их непригодными для прямых декоративных деталей.
Перед покраской и прецизионной механической обработкой необходимо провести травление, дробеструйную очистку или шлифование, удаление окалины.
Отлаженный производственный процесс и высокая производительность одной линии обеспечивают низкую себестоимость массового производства при превосходных показателях затрат.
Развитая цепочка поставок и обильные складские запасы предлагают полные варианты спецификации для быстрого выполнения больших объемов заказов.
Широкий диапазон толщины: от тонких до средне-тяжелых полос, которые можно использовать как в качестве заготовок для глубокой обработки, так и в качестве листов конструкционной стали.
Широкая ширина рулона и большой вес одного рулона подходят для непрерывного конвейерного производства для автоматизированной обработки на крупных заводах.
Рабочий диапазон температур -20℃ ~ 350℃, превосходная термостойкость холоднокатаных полос для рабочих сред со средней температурой.
Оксидная окалина легко отслаивается под воздействием внешних факторов, что приводит к постепенному ржавлению подложки; удаление ржавчины и антикоррозионное покрытие являются обязательными для наружного применения.
Обычные допуски на размеры и плоскостность не отвечают требованиям точной сборки и высококачественных декоративных деталей.
Сырье для глубокой переработки (использование в основной части) Основное промежуточное сырье для дальнейшей переработки стальной продукции. Его можно расплющить в конструкционные пластины, разрезать на плоскую сталь, изготовить прямошовные сварные трубы и холоднодеформированные профили, дополнительно прокатать в холоднокатаные полосы или переработать в рулоны с горячим цинкованием, оцинковкой и цветным покрытием.
Материалы строительных стальных конструкций. После выравнивания непосредственно из них изготавливаются соединительные пластины балок и колонн, ребра жесткости, закладные детали, плиты перекрытия и панели крыши для заводов, складов и стадионов; также применяется для несущих компонентов мостов, башенных кранов, пространственных рам и трубных ферм.
Производство труб и профилей Свернутые в сварные круглые трубы, квадратные и прямоугольные трубы и спирально-сварные трубы широко используются для строительных лесов, водопроводных и дренажных трубопроводов, транспортировки газа, стальных рам и труб для ограждений.
Производство машин и тяжелой промышленности Изготавливается в основаниях оборудования, рамах, ограждениях, силосах, арматуре строительной техники, деталях сельскохозяйственной техники, штамповках общего назначения и износостойких вкладышах.
Транспортная промышленность Производство автомобильных рам, аксессуаров для шасси, колесных дисков и днищ грузовых автомобилей; основные плиты для контейнеров и кузовных элементов фургонов; вспомогательные корабельные плиты и палубное оборудование.
Аксессуары для сосудов под давлением и труб. Атмосферные резервуары для хранения, резервуары для воды, кожухи труб, опоры для труб, подвески и усиливающие пластины для несущих компонентов, не подвергающихся высокому давлению.
Аппаратные средства и мелкие детали общего назначения. Разрезаются на различную фурнитуру, заготовки для стандартных креплений, пластины корпуса, опорные плиты для вывесок и сельскохозяйственные компоненты.
Промышленность по глубокой переработке стали: полная производственная цепочка, включая холодную прокатку, цинкование, цветное покрытие, изготовление труб, холодногнутые профили и продольную резку.
Строительные стальные конструкции: промышленные предприятия, сборные здания, мосты, городские трубопроводы и ограждения.
Машиностроение: общее машиностроение, строительная техника, сельскохозяйственная техника и станки.
Транспорт и логистика: Производство автомобилей, контейнеров, кораблей и специальной техники.
Энергетическая промышленность: трубопроводы для транспортировки нефти и газа, резервуары для хранения и компоненты, соответствующие ветровой энергии.
Металлоизделия и легкая промышленность: скобяные изделия повседневного использования, строительная арматура и складское оборудование.
Тонкие полосы (1,2–3,0 мм): в основном используются в качестве заготовок для холодной прокатки, оцинкованных/окрашенных подложек, тонкостенных сварных труб и легкой штамповки.
Полосы средней толщины (3,0–10 мм): стандартная спецификация, непосредственно расплющенные в конструкционные пластины, соединительные пластины стальных конструкций, стандартные сварные трубы и машинную арматуру с наибольшим потреблением на рынке.
Толстые полосы (более 10 мм): опорные плиты для тяжелого оборудования, детали мостов, толстостенные трубы и большие несущие плиты.
Диапазон размеров
Распространенные размеры 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 мм.
Ширина: 600～2200 мм; Отраслевая классификация: узкие полосы <600 мм, широкие полосы ≥600 мм, основная ширина 1000/1250/1500/1800 мм.
Внутренний диаметр катушки: φ508 мм, φ610 мм.
Вес одной катушки: 3～30 тонн.
Размерный допуск
Допуск по толщине: ±0,10～±0,30 мм, классифицируется по классу толщины.
Допуск по ширине: ±3～±8 мм.
Развал и плоскостность соответствуют допустимым отклонениям национального стандарта при общей общей плоскостности.
Теоретическая формула расчета веса Вес на квадратный метр (кг/㎡) = толщина (мм) × 7,85
| Марка материала | Предел текучести ReL (МПа) | Предел прочности Rm (МПа) | Удлинение после перелома | Энергия удара AkV (температура окружающей среды) |
| Q235B | ≥235 | 375～500 | ≥26% | ≥27 Дж |
| Q355B | ≥355 | 470～630 | ≥21% | ≥34 Дж |
Плотность: 7,85 г/см³
Модуль упругости: 2,06×10⁵ МПа.
Коэффициент Пуассона: 0,3
Теплопроводность: 45 Вт/(м·К)
Характеристики холодной гибки: Q235B и Q355B поддерживают холодную гибку на 180° с диаметром оправки, в 2 раза превышающим толщину листа, без трещин и расслоений, подходят для намотки труб, гибки и штамповки.
Сварочные характеристики: Низкий углеродный эквивалент обеспечивает превосходную свариваемость при ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах и сварке под флюсом без сложного предварительного нагрева.
Штамповочное формование: тонкие полосы обладают хорошими характеристиками растяжения; тяжелые полосы подходят для простой формовки вместо глубокой вытяжки.
Рабочая температура: общий рабочий диапазон -20 ℃ ~ 350 ℃; Марки Q235D/E и Q355D/E для низкотемпературных проектов с минимальной стойкостью до -40℃.
Поверхность поставки: натуральная черная оксидная окалина серо-черного или сине-серого цвета, шероховатость поверхности Ra: 15～50 мкм.
Дефекты поверхности: Незначительные вмятины, водная рябь и ямки допускаются; фатальные дефекты, такие как трещины, складки и расслоения, запрещены.
Требование после обработки: Удаление окалины путем травления, дробеструйной обработки или шлифования является обязательным перед покраской, холодной прокаткой, гальванизацией и цветным покрытием.
Углеродные горячекатаные полосы (серия Q235): сбалансированная пластичность, прочность и свариваемость, низкая стоимость и широкое применение для общих конструкций, изготовления труб и заготовок глубокой обработки.
Высокопрочные низколегированные ленты (серия Q355): более высокая прочность на разрыв и несущая способность для тяжелых стальных конструкций, строительной техники, транспортных средств и толстостенных труб.
Высококачественные углеродные/специальные полосы: очищенный химический состав и стабильные характеристики, предназначенные для глубокой вытяжки, сосудов под давлением и точной штамповки.
Точность размеров и гладкость поверхности ниже, чем у холоднокатаных полос, что невозможно для прямых декоративных деталей и прецизионных сборочных деталей.
Непрерывное ржавление происходит под открытым небом; Для деталей, обработанных на открытом воздухе, требуется удаление ржавчины и антикоррозионное покрытие.
Толстые полосы толщиной более 12 мм склонны к растрескиванию при широкоугольной холодной гибке и глубокой вытяжке; рекомендуется горячее формование или более медленная скорость формования.
Тонкие полосы 1,2～3,0 мм: Заготовки для холодной прокатки/оцинкования/покраски, тонкостенные сварные трубы и легкая штамповка.
Средние полосы 3,0～10,0 мм: плоские конструкционные пластины, соединительные пластины стальных конструкций, сварные трубы и арматура (наибольший расход).
Толстые полосы толщиной более 10 мм: опорные плиты для тяжелого оборудования, детали мостов, толстостенные трубы и несущие плиты.
В целом: В отрасли наблюдается сокращение мощностей; Ликвидация обратных мощностей и замена оборудования будут завершены в период с 2025 по 2026 год, объем производства узкой полосы снизится, а доля средней и широкой полосы увеличится.
Концентрация рынка: 10 крупнейших сталелитейных заводов получают более высокую концентрацию; частные сталелитейные предприятия расширяют долю рынка в сегментированных секторах за счет специализированного разделения и региональной координации.
Корректировка спецификаций: Тенденция к тонким и легким спецификациям очевидна с ростом спроса на полосы толщиной 2,0–3,0 мм; высокопрочные тяжелые полосы (≥10 мм) выращиваются для тяжелых металлоконструкций и строительной техники.
Повышение прочности: Q355 становится массовым с ростом спроса на высокопрочные полосы Q420/Q550/Q690 для строительной техники, легких автомобилей и цилиндров ветряных башен.
Поверхность и состав: Технология низколегированных и микросплавов повышает прочность и ударную вязкость; Технология прямых поставок без травления снижает затраты и сокращает производственный цикл.
Специальные сорта:
Заготовки для холодной прокатки: высокое качество поверхности и низкое содержание включений для высококачественной холодной прокатки, цинкования и нанесения цветного покрытия.
Автомобильная сталь: марки высокой и сверхвысокой прочности (700–1500 МПа) для рам, шасси и колесных дисков.
Энергетическая и трубопроводная сталь: полосы, устойчивые к низким температурам и водородному растрескиванию, для транспортировки нефти и газа и опор ветроэнергетических установок.
Интеллектуальное производство
Полностью автоматическая модель прокатки с искусственным интеллектом обеспечивает допуск на размеры ±0,05 мм и колебания механических свойств ≤5%.
Онлайн-проверка замкнутого цикла в режиме реального времени на наличие дефектов поверхности, толщины, температуры и механических характеристик.
Технология цифровых двойников для полного виртуального ввода в эксплуатацию и раннего предупреждения о неисправностях, повышающая выход готовой продукции на 1–2%.
Зеленое низкоуглеродное производство, стимулируемое двойной углеродной целью
Преобразование сверхнизких выбросов полностью завершится до 2026 года, при этом потребление энергии сталью будет контролироваться на уровне ниже 540 кг у.т. на тонну.
Электродуговая печь короткого процесса + непрерывная разливка и прокатка повышают долю стального лома до 30%, что приводит к сокращению выбросов углерода более чем на 30%.
Оптимизация энергопотребления: 15% уровень проникновения фотоэлектрической энергии на прокатных линиях, широкое распространение выработки электроэнергии на отходах тепла и регенеративных нагревательных печей.
Внутренний спрос
Спрос на традиционную строительную сталь со стороны недвижимости остается слабым; стальные конструкции, энергетика, автомобилестроение и строительная техника становятся основными драйверами роста.
Спрос на сварные трубы, холоднодеформированные профили и подложки с покрытием остается стабильным и составляет более 60% от общего потребления.
Экспортный рынок
Высокие тарифные барьеры, включая тариф Раздела 232 и тариф на выбросы углерода CBAM, ограничивают европейский и американский экспорт; Юго-Восточная Азия, Ближний Восток и Латинская Америка становятся ключевыми рынками, доля экспорта которых возрастает до 38%.
Обновление сертификации: двойная сертификация JIS/ASTM плюс одобрение CE/UKCA; Экспорт высокопрочных, антикоррозионных и тонких полос продолжает расти.
Ценовой тренд: колебания в пределах диапазона с небольшим центральным сдвигом вверх в 2026 году, сокращение ценового разрыва между рулонами и полосами и снижение премии за тонкие рулоны.
Увеличение коэффициента прямых поставок с 35% до 46%; Сталелитейные заводы обеспечивают производство по индивидуальному заказу, доставку «точно в срок», а также комплексные услуги по переработке и сбыту.
Соответствие последующей обработке: собственные или совместные линии холодной прокатки, цинкования, нанесения цветного покрытия, продольной резки и правки для увеличения добавленной стоимости и закрепления стабильных последующих клиентов.
Прямые поставки с завода: Собственный цех по продольной резке и правке с горячекатаными стальными полосами полной толщины и ширины для производства на постоянном складе, без промежуточных наценок для крупных оптовых заказов за рубежом.
Быстрая и стабильная доставка: стандартные тонкие, средние и толстые полосы полностью укомплектованы круглый год, что позволяет выполнять срочную продольную резку по индивидуальному заказу, резку листов и обработку специальных размеров в соответствии с жесткими графиками строительства.
Полный отслеживаемый контроль качества: механическая повторная проверка сырья, онлайн-мониторинг прокатки и полный визуальный контроль готовой продукции. К каждой партии прилагаются полные отчеты об испытаниях на растяжение и удар, которые поддерживают выборочную проверку третьей стороной на месте для беспрепятственной приемки проекта за рубежом.
Универсальная услуга индивидуальной обработки: резка, выравнивание, гибка, штамповка и антикоррозионная обработка методом горячего цинкования в сочетании с двутавровыми балками, двутавровыми балками, плоской сталью и высокопрочными болтами для комплексной экспортной упаковки.
Стандартная экспортная упаковка: рулоны обернуты водонепроницаемой пленкой и закреплены стальными ремнями, деревянные поддоны для защиты от влаги и ржавчины; полные сертификаты на материалы на китайском и английском языках для таможенного оформления и проверки на месте.
Вопрос: Какая марка горячекатаных стальных полос для изготовления подходит для обычных заводских стальных конструкций?
О: Полоски Q235B подходят для обычных корпусов, закладных деталей и компонентов с небольшой нагрузкой; Высокопрочные полосы Q355B выбираются для сверхпрочных балок, толстых листов и несущих частей мостов.
Вопрос: Можно ли напрямую использовать горячекатаные полосы для изготовления наружных декоративных элементов?
О: Не рекомендуется. Поверхность покрыта толстой оксидной окалиной с грубой текстурой; Перед декоративным применением необходима обработка травлением и полировкой.
Вопрос: Какую обработку следует выполнить, если горячекатаные полосы используются для долгосрочной эксплуатации на открытом воздухе?
A: Полное удаление накипи дробеструйной обработкой с последующей покраской эпоксидной грунтовкой и верхним слоем; горячее цинкование является оптимальным антикоррозийным решением для прибрежных зон с соляными туманами.
Вопрос: В чем разница между тонкими, средними и тяжелыми горячекатаными полосами в реальном производстве?
О: Тонкие полосы в основном служат заготовками для вторичного покрытия и изготовления тонкостенных труб; средние полосы наиболее универсальны для конструкционных плит и общей механической арматуры; тяжелые полосы предназначены для крупной тяжелой техники и мостостроения.
Вопрос: Допускается ли холодная гибка полос толщиной более 10 мм?
A: Холодная гибка доступна с ограниченным углом изгиба; Формовка под большим углом легко вызывает растрескивание, а горячая формовка предпочтительна для тяжелых толстых полос.
Адрес
Тяньцзиньский международный парк логистики металлов, зона экономического развития Цзинань (восточная зона), район Цзинань, Тяньцзинь, Китай
Тел.
Электронная почта
