Анкерные болты для тяжелых условий эксплуатации для стальных конструкций — это важные несущие закладные компоненты, используемые для крепления стальных колонн или оснований стальных конструкций к бетонным фундаментам. Один конец глубоко встроен и надежно закреплен в бетоне фундамента, а другой конец с резьбой выступает и соединяется с опорной плитой стальной колонны через гайки; эти болты передают вертикальное напряжение, горизонтальный сдвиг и изгибающие моменты, тем самым предотвращая скольжение или опрокидывание конструкции.
· Анкеровка: «прикрепляет» стальную конструкцию надстройки к фундаменту.
· Передача нагрузки: сопротивляется растягивающим, сдвиговым и изгибающим силам, вызванным ветром, землетрясениями, кранами и т. д.
· Выравнивание: Работает с выравнивающими пластинами, позволяющими точно регулировать высоту и вертикальность стальной колонны.
· Расположение: Обеспечивает точное позиционирование перед установкой, гарантируя точность установки стальной колонны.
· Тип L (Тип J): Имеет крючок под углом 90° на конце; обычно изготавливается из стали Q235B и используется для стальных конструкций малого и среднего размера; Глубина установки составляет примерно 25d (где d = диаметр).
· Тип анкерной пластины (тип сварной пластины): представляет собой квадратную или круглую стальную пластину, приваренную к хвостовой части; обеспечивает высокое сопротивление выдергиванию; применяется для тяжелых промышленных зданий, большепролетных сооружений, подкрановых колонн; Глубина заделки 20–25 сут.
· J-тип (в форме крючка): имеет более длинный крючок для более надежной фиксации; используется для вибрационного оборудования и прочных фундаментов.
· Тип прямого стержня (двусторонняя резьба): без крючков на концах; используются предварительно просверленные отверстия и вторичная затирка; позволяет легко регулировать; используется для ремонта или армирования.
· Материалы: Q235B (обычный), Q355B (высокопрочный), 45#/40Cr (класс 8,8/10,9).
· Стандарты: ГБ/Т 799-2020, 20Г112-2, ДЛ/Т 1236.
Полный комплект сверхпрочных анкерных болтов для стальных конструкций состоит из: анкерного болта + набора гаек + плоских шайб + пружинной шайбы + анкерной пластины/позиционирующего компонента + защитной втулки.
· Анкерный болт: 1 шт.; технические характеристики М16–М64, длина 500–3000 мм; длина открытой резьбы ≥ 3d.
· Гайки шестигранные: 2–3 шт.; Класс 8 или 10 (соответствующая прочность болта); верхняя гайка для крепления, нижняя гайка для выравнивания и самая верхняя гайка для фиксации/предотвращения ослабления.
· Шайбы плоские: 2 шт.; утолщены (3–5 мм) для распределения давления и предотвращения смятия опорной плиты.
· Пружинная шайба/предохранитель: 1 шт.; обязательно для сред, подверженных вибрации (альтернативно можно использовать двойные гайки или стопорные гайки).
· Анкерная пластина (специфическая для типов анкерных пластин): 1 шт.; Сталь Q235B, толщиной 10–20 мм, размерами ≥ 5d×5d.
· Позиционирующий кронштейн/шаблон: 1 комплект; для фиксации расстояния между болтами и вертикальности при установке.
· Резьбовой защитный рукав: 1 шт.; защищает открытую резьбу от загрязнения бетона и ударных повреждений.
· Нижняя часть: регулировочная гайка + нижняя шайба (расположена над поверхностью фундамента для регулировки высоты).
· Средняя секция: опорная плита стальной колонны (устанавливается на анкерный болт; используется для регулировки вертикальности).
· Верхняя часть: верхняя шайба + крепежная гайка + контргайка (затягивается для фиксации узла и предотвращения ослабления из-за вибрации).
· Легкие (без мостового крана): M24 × 800 мм; В комплект входят 2 гайки, 2 плоские шайбы и 1 пружинная шайба.
· Среднетоннажные (мостовой кран 5–10т): М30×1000мм; В комплект входят 3 гайки, утолщенные шайбы и анкерная пластина. · Тяжелый (длиннопролетный/кран большой грузоподъемности): М36–М42 × 1200–1500 мм, марка 8,8; оснащен двойными гайками, анкерными пластинами и позиционирующими рамами.
Краткий справочник: ключевые параметры
· Диаметр: M16–M64 (общие размеры: M20/M24/M30/M36).
· Эффективная глубина установки: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30д.
· Открытая длина: толщина опорной плиты + толщина шайбы + толщина гайки + припуск 2–3 шага резьбы.
· Межосевое отклонение: ≤ ±2 мм; Вертикальность: ≤ 1/500.
1. Анкерные болты для тяжелых условий эксплуатации для стальных конструкций отличаются прочной закладкой и стабильными характеристиками в отношении прочности на растяжение, сопротивления выдергиванию и сопротивления опрокидыванию.
2. Точное позиционирование и простота установки; эффективно контролирует вертикальность и расстояние между стальными колоннами.
3. Высокая твердость материала; устойчив к растягивающим нагрузкам и деформации; высокий коэффициент безопасности для несущих нагрузок.
4. Полный набор аксессуаров с возможностью регулировки; облегчает выравнивание и выравнивание на месте.
5. Эффективная антикоррозионная обработка; устойчив к коррозии при длительном использовании при заделке в бетон.
1. Высокая комплексная несущая способность (растяжение, сдвиг и изгиб). Благодаря прочному корпусу стержня в сочетании с хвостовым крюком или анкерной пластиной эти сверхпрочные анкерные болты для стальных конструкций обеспечивают значительно более высокую несущую способность, чем распорные или химические анкеры. Они могут выдерживать вертикальное сжатие, горизонтальный сдвиг, ветровые нагрузки и сейсмические изгибающие моменты, передаваемые стальными колоннами. Напротив, расширяющиеся и химические анкеры в первую очередь сопротивляются растяжению и обладают слабым сопротивлением сдвигу и опрокидыванию; их категорически запрещено использовать для крепления несущих основных стальных колонн.
2. Равномерное распределение нагрузки и отсутствие концентрации напряжений. Полностью залитая бетоном нагрузка равномерно передается вдоль тела стержня на фундамент. Расширяющиеся анкеры основаны на расширении втулки относительно бетонной стены, тогда как химические анкеры основаны на клеевом соединении; оба склонны к ослаблению или разрушению соединения при длительной вибрации, что делает их непригодными для цехов по производству стальных конструкций с мостовыми кранами или вибрационным оборудованием.
3. Полный охват больших спецификаций: доступны в больших диаметрах (M16–M64) и сверхдлинных стержнях для удовлетворения требований к несущей способности сверхпрочных стальных колонн, портальных рам с длинными пролетами и высотных стальных конструкций. Обычные химические и распорные анкеры обычно имеют меньшие размеры и не могут выдерживать тяжелые стальные конструкции.
1. Монолитное монолитное крепление, интегрированное с бетоном фундамента: бетон, залитый во время первоначальной заливки фундамента, полностью герметизирует тело стержня и анкерный конец, обеспечивая срок службы крепления, равный сроку службы самой фундаментной конструкции. Установленные после установки химические анкеры несут риск старения клея, растрескивания и выхода из строя из-за воздействия воды, а распорные анкеры склонны к ослаблению из-за вибрации.
2. Обеспечьте сопротивление выдергиванию: L-образные крюки, J-образные крюки и задние анкерные пластины создают механическую блокировку, гарантируя, что анкерный конец не вырвется из бетона даже под нагрузкой. Анкеры, установленные после установки, полагаются на силы сцепления или расширения и склонны к полному выходу из строя при предельных нагрузках.
3. Устойчивость к экстремальным температурам и влаге. Цельнометаллическая конструкция обеспечивает стабильную работу при высоких и низких температурах, влажных подземных условиях и на открытых производственных площадках. Химические анкеры страдают от плохой термо- и водостойкости, что приводит к высокой частоте отказов при использовании наружных или подземных фундаментов.
1. Многоуровневая система нивелирования с контролируемой точностью: оснащена комбинацией нескольких гаек и утолщенных шайб, позволяющих поэтапно регулировать высоту, горизонтальность и вертикальность стальной колонны. Он предлагает широкий диапазон регулировки и удобную точную настройку; напротив, анкеры, установленные после установки, практически не оставляют места для вторичного выравнивания, что делает невозможным исправление ошибок позиционирования после установки.
2. Позиционирующие кронштейны обеспечивают высокую точность предварительной запрессовки: при использовании со специальными позиционирующими шаблонами или кронштейнами погрешности расстояния между болтами и вертикальности во время предварительной запрессовки партии сохраняются в пределах стандартных допусков, обеспечивая осевое выравнивание рядов стальных колонн; После установки анкеров требуется сверление на месте, что приводит к значительным отклонениям в положении и трудностям в достижении прямолинейного выравнивания нескольких колонн.
3. Стандартизированная открытая резьба: открытые секции обработаны одинаково с полной резьбой, соответствующей отверстиям опорной плиты стальной колонны, что обеспечивает высокую универсальность и устраняет необходимость повторной нарезания резьбы или модификации отверстий на месте.
1. Выбор исходя из конкретных потребностей:
1). Крючковые болты типа L/J: подходят для стандартных стальных конструкций легкой и средней нагрузки; экономически эффективный.
2). Тип анкерной пластины: подходит для тяжелых нагрузок, колонн подкрановых путей и колонн, подверженных высоким изгибающим моментам; обеспечивает повышенное сопротивление выдергиванию.
3). Прямые двусторонние резьбовые стержни: Предназначены для предварительно сформированных отверстий с вторичной цементацией; подходит для ремонта, усиления и расширения существующих заводских зданий. Один тип продукта охватывает сценарии, начиная от нового строительства и реконструкции до легких/тяжелых конструкций и фундаментов для вибрирующего оборудования, тогда как стандартные строительные анкеры обычно предлагают ограниченное разнообразие.
2. Гибкая классификация прочности материала: варианты включают Q235B (стандартный класс), Q355B (высокопрочный класс) и закаленные и отпущенные высокопрочные болты класса 8,8/10,9, подходящие для любых объектов: от стандартных мастерских до тяжелых промышленных зданий.
1. Низкая комплексная стоимость новых проектов: предварительное внедрение происходит одновременно с этапом фундамента, интегрируя рабочие процессы и сокращая трудозатраты; и наоборот, химические или расширяющиеся анкеры, устанавливаемые после установки, имеют высокую стоимость единицы продукции и включают в себя несколько трудоемких этапов — сверление, очистка отверстий, инъекция клея и отверждение, — что приводит к более высоким трудозатратам и затратам, связанным с графиком.
2. Не требует обслуживания: после горячего цинкования или антикоррозионной обработки черным оксидом при длительном использовании не требуется осмотр, повторная затирка или повторная затяжка; напротив, анкеры, установленные после установки, требуют периодических проверок клея и герметичности, что приводит к высоким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание.
3. Высокий допуск конструкции: после заливки в защите нуждается только резьба, что делает компонент устойчивым к полному повреждению во время заливки бетона; и наоборот, бурение после установки рискует повредить существующие арматурные стержни внутри фундамента, создавая структурные опасности.
1. Проверенные антикоррозионные решения: такие процессы, как горячее цинкование, термодиффузионное цинкование и покрытие черным оксидом, обеспечивают высокую устойчивость к ржавчине на открытых производственных площадках и в средах, подверженных воздействию дождя, снега и пыли; Однако химические анкеры часто имеют только локальную антикоррозионную обработку на металлическом стержне, что делает область просверленного отверстия склонной к ржавчине.
2. Превосходная усталостная стойкость: при повторяющихся динамических нагрузках (таких как циклы запуска и остановки крана или вибрация, вызванная ветром) металлический стержень устойчив к усталостному разрушению, что делает его предпочтительным выбором для долгосрочной службы стальных конструкций.
1. Должен быть внедрен на ранних этапах; подходит только для новых строительных проектов. Их нельзя использовать на готовых бетонных фундаментах, где вместо них необходимо использовать химические анкеры или дюбели.
2. Высокие требования к исходным чертежам и точности позиционирования; исправление затруднено, если заделка смещена.
3. Длинные отдельные длины и большие объемы; транспортировка и хранение требуют больше места по сравнению с небольшими анкерами, установленными после установки.
Стандарты: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Охватывает основные типы, такие как L-образные, J-образные и анкерные пластины. Полный рабочий процесс включает восемь основных процессов: проверка сырья, резка, гибка/сварка листов, нарезание резьбы, обработка поверхности, сборка/комплектование, проверка качества и упаковка.
1. Проверка материала: Основными материалами являются круглая сталь Q235B или Q355B; В высокопрочных версиях используется закаленная и отпущенная круглая сталь 45# или 40Cr. Сертификаты качества материалов и номера плавок/партий проверяются, а также проводится случайная выборка для механических свойств и повторных металлографических испытаний; несоответствующее сырье изолируется и возвращается.
2. Выборочный контроль внешнего вида и размеров. Осмотрите круглые стальные поверхности на наличие трещин, складок, струпьев или коррозии; Измерьте диаметр и округлость, чтобы убедиться, что допуски соответствуют национальным стандартам.
3. Зонированное хранение: материалы штабелируются в соответствии с сортом и диаметром; приподнять над землей для защиты от влаги; строго запрещать смешивание различных спецификаций.
1. Используйте полностью автоматический станок для резки прутков, чтобы отрезать его на общую длину, указанную на чертежах (включая закладную часть + открытую резьбовую часть); допуск по длине: ±3 мм.
2. Убедитесь, что срезы гладкие, без подковообразных форм и заусенцев; на торцы стержней большого диаметра нанесите простую фаску, чтобы предотвратить повреждение резьбы при последующей обработке.
3. Разрежьте одинаковые спецификации на партии, промаркируйте их соответствующим образом и перенесите на следующий процесс.
1. Анкерные болты с крюком L-типа/J-типа (стандартного типа)
Холодная формовка с использованием специального гидравлического гибочного станка; углы крюка: 90° для типа L, изгиб большого радиуса для типа J; обеспечить плавный переход дуги на изгибе — острые углы и трещины запрещены.
Строго соблюдайте проектные требования к длине прямой части крюка (стандарт: ≥10d, где d — диаметр болта); общее отклонение размеров ≤±5 мм.
Выпрямить тело стержня после изгиба; убедитесь, что общая кривизна стержня составляет ≤1‰.
2. Анкерные болты типа анкерной пластины (для тяжелых условий эксплуатации)
Анкерная пластина: стальная пластина из того же материала, вырезанная и пробитая на станке с ЧПУ; Диаметр отверстия должен быть на 1–2 мм больше диаметра стержня болта.
Сборка и сварка: отцентрируйте и расположите сверхпрочные анкерные болты для стержня стальных конструкций в отверстии анкерной пластины; использовать непрерывную угловую сварку вокруг стыка; размер сварного участка ≥6 мм; обеспечить полный проплавление шва без шлаковых включений, пористости и холодных замыканий.
3. После сварки: удалите шлак, устраните деформацию и выполните предварительную шлифовку сварного участка.
Применяйте полную резьбу только к открытой части; эффективная длина резьбы должна соответствовать чертежам (стандартный минимум: 3 диаметра болта).
Формирование резьбы с помощью полностью автоматических резьбонакатных станков (предпочтительный метод; обеспечивает непрерывный поток металлического зерна и высокую прочность); Для стержней большого диаметра можно использовать прецизионные резьбонарезные станки.
Точность резьбы: стандартная крупная резьба (класс 6g); резьба должна быть цельной, без сломанных зубьев, поврежденной резьбы и заусенцев; должен пройти манометрический тест «Годен» и не пройти манометрический тест «Непроходной»; Требуется индивидуальная проверка резьбового калибра.
4. Обеспечьте временную защиту резьбовой части во избежание повреждений или царапин.
Выберите метод защиты от коррозии, исходя из условий эксплуатации; обработать всю партию равномерно:
1. Чернение/воронение (для сухих помещений): Обезжиривание → Травление → Чернение → Иммерсионное антикоррозийное масло; повышает кратковременную устойчивость к ржавчине и смазку резьбы.
2. Горячее цинкование (для наружных/влажных/прибрежных сред; основной метод): Обезжиривание → кислотное травление/удаление ржавчины → флюсование → горячее цинкование → охлаждение → отделка; Толщина цинкового покрытия: стандартная ≥65 мкм, усиленная защита от коррозии ≥85 мкм.
3. Термическая диффузия цинка (для высокой коррозионной стойкости и условий вибрации): Равномерный диффузионный слой цинка; износостойкий и усталостный; подходит для объектов с мостовыми кранами.
Ключевой этап: очистите резьбу после цинкования, чтобы обеспечить плавное зацепление гайки.
1. Соберите полный комплект принадлежностей: шестигранные гайки, плоские шайбы, пружинные шайбы, позиционирующие кронштейны и защитные приспособления для резьбы.
2. Проверка пробной сборки: гайки должны плавно навинчиваться на всю длину резьбы вручную, без заедания и зачистки; Внутренние диаметры шайбы должны соответствовать телу стержня.
3. Для типов анкерных пластин: повторно проверьте сварные швы анкерных пластин и точность позиционирования; для типов крюков: проверьте размеры и углы крюка.
4. Установите временные опоры для длинных стержней и крупногабаритных деталей во избежание деформации при транспортировке.
1. Повторная проверка размеров
Индивидуальные проверки общей длины, длины резьбы, размеров крючка, положения анкерной пластины и прямолинейности стержня; изделия, превышающие пределы допуска, отправляются на доработку.
2. Проверка резьбы
100% проверка с использованием калибров GO/NO-GO; несоответствующие детали отбраковываются.
3. Визуальный осмотр
Корпус стержня не должен иметь трещин, деформаций и серьезных повреждений от ударов; оцинкованное покрытие не должно иметь оголенных участков, потеков и отслоений; Внешний вид сварного шва должен соответствовать стандартам.
4. Механические испытания (отбор проб)
Случайный отбор проб из партии для испытаний на растяжение и испытание на сдвиг сварного шва; выдаются акты осмотра.
5. Выборочные антикоррозионные проверки
Толщина цинкового покрытия измеряется толщиномером; Испытания в солевом тумане проводятся на основе выборки партий (по мере необходимости).
1. Маркировка по категориям: каждая деталь/комплект маркируется техническими характеристиками (Md×L), материалом, типом защиты от коррозии, датой производства и названием проекта.
2. Упаковка и защита
1). Резьбовые части оснащены пластиковыми защитными втулками для предотвращения истирания и скопления пыли во время транспортировки.
2). Прутья укладываются слоями и сортируются по длине; стержни большого диаметра или длинные, закрепленные ремнями и деревянными рамами для предотвращения изгиба и деформации.
3). Хранение: Хранится в сухом закрытом складе на приподнятых платформах во избежание попадания влаги; многослойная подкладка, используемая во время загрузки, с опорными кронштейнами для очень длинных предметов.
Стандарты: ГБ/Т 799-2020, ГБ/Т 3098,1, ГБ/Т 13912; охватывает семь ключевых областей: механика материалов, резьба, размеры, крепление, защита от коррозии, сварка и допуски; применимо ко всей номенклатуре продукции, включая L-тип, J-тип и типы анкерных пластин.
1. Общие материалы и характеристики
|
Марка материала |
Предел прочности Rm |
Предел текучести ReL |
Удлинение после перелома |
Сценарии применения |
|
Q235B |
370～500МПа |
≥235 МПа |
≥26% |
Легкие стальные конструкции, бескрановые заводы, обычные балки и колонны. |
|
Q355B |
470～630МПа |
≥355 МПа |
≥21% |
Заводы среднего размера, колонны для кранов грузоподъемностью 5~10 т, жёсткие рамы с большими пролетами. |
|
45# (класс 8,8) |
≥800 МПа |
≥640 МПа |
≥12% |
Тяжелые колонны, фундаменты с высоким изгибающим моментом, платформы для оборудования |
|
40Cr (класс 10,9) |
≥1040 МПа |
≥900 МПа |
≥9% |
Тяжелая промышленность, высокие нагрузки, условия работы с сильной вибрацией. |
2. Требования к основному материалу
Круглая стальная поверхность не должна иметь трещин, струпьев, складок и расслоений; Глубина поверхностной коррозии не должна превышать половины допуска диаметра.
1. Номинальный диаметр: стандартные размеры включают M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 и M64.
2. Эффективная длина: настраиваемый диапазон 500–3000 мм; определяется толщиной фундамента плюс открытая длина.
3. Параметры резьбы
1). Тип резьбы: Стандартная резьба с крупным шагом; класс допуска 6г.
2). Эффективная длина резьбы: Открытое сечение ≥ 3d (где d — номинальный диаметр болта).
3). Профиль резьбы: Целый, без обломанной резьбы, поврежденной резьбы или заусенцев; проходит проверку датчиков «годен/не годен».
4. Размеры концов крепления
1). Крюк типа L/J: Угол изгиба 90°; Длина прямого участка крючка ≥ 10d.
2). Тип анкерной пластины: Длина стороны пластины ≥ 5d; толщина пластины 10–20 мм; диаметр отверстия на 1–2 мм больше диаметра стержня.
Эффективная глубина заделки
1. Q235B: ≥ 25д.
2. Q355B / Высокопрочный класс: ≥ 30d.
Открытая длина: толщина опорной пластины + общая толщина шайбы + толщина гайки + 2–3 шага резьбы (припуск).
Допуски точности установки
1. Межцентровое расстояние внутри группы болтов: ±2 мм.
2. Вертикальность стержня: ≤ 1/500.
3. Отклонение высоты верхней поверхности: ±3 мм.
4. Прямолинейность стержня: ≤ 1‰.
1. Допустимая нагрузка на растяжение: рассчитывается на основе материала, диаметра и глубины заделки; при том же диаметре Q355B обеспечивает примерно на 35 % большую производительность, чем Q235B; Типы анкерных пластин обеспечивают на 20–40% большую грузоподъемность, чем типы с крючками.
2. Допустимая нагрузка на сдвиг: совокупная прочность на сдвиг не ниже расчетного значения для стержня из того же материала; Способен выдерживать горизонтальные сдвиговые нагрузки от стальных конструкций, ветровые нагрузки и сейсмические воздействия.
3. Сопротивление усталости. Цельнометаллический компонент, предназначенный для выдерживания циклических нагрузок, таких как пуск-стоп крана и вибрация оборудования, без проблем, связанных с ухудшением сцепления или разрушением, вызванным старением.
1. Метод сварки: кольцевой угловой сварной шов между стержнем и анкерной пластиной.
2. Длина сварного участка: ≥6 мм.
3. Требования к качеству сварного шва: отсутствие пористости, шлаковых включений, непроваров и подрезов; прочность на сдвиг любого отдельного участка сварного шва ≥ несущая способность самого стержня
4. Коррекция после сварки: после коррекции сварочной деформации прямолинейность стержня должна оставаться в пределах ≤1‰.
1. Общие антикоррозионные процессы и толщина цинкового покрытия.
Чернение/воронение: Для сухих помещений; образует оксидную пленку, дополненную антикоррозионным маслом; обеспечивает кратковременную защиту от ржавчины
Горячее цинкование (стандартная практика)
o Стандартные условия: средняя толщина цинкового покрытия ≥65 мкм.
o Прибрежная/влажная/агрессивная среда: средняя толщина цинкового покрытия ≥85 мкм.
Термодиффузионное цинкование (Шерардизация): Толщина покрытия 50–80 мкм; износостойкий и усталостный; подходит для условий вибрации
Дополнительные требования
o Резьбу необходимо очистить после цинкования, чтобы обеспечить плавное зацепление гайки.
o Испытание в солевом тумане: стандартное цинкование в течение ≥240 часов без красной ржавчины; сверхмощное цинкование ≥480 часов без красной ржавчины
2. Расчетный срок службы: при соблюдении стандартов защиты от коррозии встроенные анкерные сверхпрочные анкерные болты для стальных конструкций имеют тот же срок службы, что и основная конструкция (≥50 лет).
1. Гайки: шестигранные гайки соответствующего класса прочности; стандартная конфигурация включает 2–3 гайки (для выравнивания, затяжки и фиксации)
2. Плоские шайбы: усиленного типа, толщиной 3–5 мм, для распределения контактного давления.
3. Пружинные шайбы: стандартно для условий вибрации; предотвращает ослабление нити
4. Протекторы резьбы: пластик; защищает открытую резьбу от загрязнения бетона и ударных повреждений
· Общая длина стержня: ±3 мм.
· Положение крюка/анкерной пластины: ±5 мм
· Нитки: класс допуска 6г; должен пройти шкалу «Go» и не пройти шкалу «No-Go».
· Толщина цинкового покрытия: Одноточечное отклонение не должно превышать расчетное значение более чем на ±10 мкм.
Адрес
Тяньцзиньский международный парк логистики металлов, зона экономического развития Цзинань (восточная зона), район Цзинань, Тяньцзинь, Китай
Тел.
Электронная почта
